-
-
-
WhatsApp
Полиуретановая смола
Полиуретановая смола — это универсальный полимер, получаемый в результате реакции полиолов и изоцианатов. Обладает исключительной прочностью, гибкостью и устойчивостью к истиранию. Используется в производстве пенопластов, эластомеров, покрытий и клеевых составов, обеспечивая долговечные и высокоэффективные решения для автомобильной, строительной и обувной промышленности.
Описание
маркер
Жидкая полиуретановая смола. Композитный органический химический материал для внутренней облицовки футляров для хранения архивных материалов, некислотный, устойчивый к старению, для декоративных покрытий.
Полиуретановая смола — это универсальный полимер, получаемый в результате реакции полиолов и изоцианатов. Обладает исключительной прочностью, гибкостью и устойчивостью к истиранию. Используется в производстве пенопластов, эластомеров, покрытий и клеевых составов, обеспечивая долговечные и высокоэффективные решения для автомобильной, строительной и обувной промышленности.
Описание продукции
Полиуретановая смола (PU-смола) — это универсальный термореактивный полимер, синтезируемый в результате реакции изоцианатов (соединений, содержащих группу -NCO) с полиолами (многоатомными спиртами). Характеризуется чередованием мягких (полиольных) и жёстких (изоцианатных) сегментов, что сочетает жёсткость и химическую стойкость изоцианатов с гибкостью и эластичностью полиолов, обеспечивая баланс прочности и пластичности. Ключевые преимущества: устойчивость к истиранию и коррозии, термическая стабильность, высокая адгезия к материалам, а также лёгкий закрытоячеистый пенопласт (тепло- и звукоизоляция). Широко применяется в производстве товаров повседневного спроса, в автомобильной, строительной, аэрокосмической и медицинской отраслях. Является экономически эффективным многофункциональным материалом для инновационного производства.
Особенности
Механическая прочность: Полиуретановые смолы обладают отличными механическими свойствами. Например, добавление полиэфира значительно повышает ударную вязкость по сравнению с чистой полиуретановой смолой: при соответствующей модификации ударная вязкость может увеличиться более чем на 250%, а прочность на разрушение — на 127% (Luo et al., 2011).
Термическая стабильность: Термическая стабильность полиуретановых смесей повышается за счёт полиэфира. Смеси с полиэфиром показывают улучшенную теплопроводность, удельную теплоёмкость и незначительное снижение температуры стеклования. Температура разложения этих смол может повышаться примерно на 20°C при правильном добавлении полиэфира (Ali et al., 2021).
Лёгкость обработки: Одним из значительных преимуществ полиуретановых смол является возможность их лёгкой обработки при комнатной температуре, низкая вязкость и простота формования, что делает их пригодными для различных применений в покрытиях и композитных материалах.
Устойчивость к воздействию окружающей среды: Эти смолы демонстрируют отличную устойчивость к воде, химической коррозии и УФ-излучению, что делает их идеальными для использования в агрессивных средах. Добавление полиэфира в полиуретановую смолу улучшает химическую стойкость, что является критически важным для применений в автомобилестроении и строительных материалах (Torrón et al., 2016).
Адгезия: Полиуретановые смолы обеспечивают превосходную адгезию к различным материалам, включая металлы, пластмассы и стекло, а полиэфир повышает способность смолы к адгезии к волокнистым материалам (Oliveira et al., 2019).
Технические параметры полиуретановых смол
Распространённые области применения: полиуретановые огнестойкие теплоизоляционные двери и окна, полиуретановые рамные профили для фотоэлектрических модулей, полиуретановые кабельные лотки. Ниже представлены данные для пултрузионных полиуретановых кабельных лотков:
| ReasterTM PUR1015 (стандартная версия) | ReasterTMсерия (огнестойкая V-0 при 3 мм) | |||
| Параметр | Метод испытания | Единица измерения | Значение | Значение |
| Плотность | DIN ISO 1183-1 | кг/м³ | 2118 | 2115 |
| Температура тепловой деформации | DIN ISO 75-1/2004 | °C | 238 | 229 |
| Модуль упругости при изгибе, 0° | DIN ISO 178-2013 | МПа | 31,8 | 30,1 |
| Прочность на изгиб, 0° | DIN ISO 178-2013 | МПа | 1150 | 1100 |
| Модуль упругости при изгибе, 90° | DIN ISO 178-2013 | МПа | 15,3 | 13,7 |
| Прочность на изгиб, 90° | DIN ISO 178-2013 | МПа | 210 | 214 |
| Сдвиг по короткой балке, 0° | ASTM D2344 | МПа | 56,3 | 56,3 |
| Сдвиг по короткой балке, 90° | ASTM D2344 | МПа | 32,9 | 32,9 |
| Кислородный индекс, 0° | GB/T 8924 | % | 37,8 | >36,0 |
| Кислородный индекс, 90° | GB/T 8924 | % | 31,8 | >32,0 |
Области применения
Покрытия: Полиуретановые смолы широко применяются в автомобильных покрытиях, промышленных покрытиях и защитных отделках, где их долговечность и устойчивость к воздействию агрессивных сред имеют решающее значение.
Композиты: Часто используются в производстве композитных материалов для строительной и аэрокосмической промышленности, где требуется высокая прочность и малый вес.
Клеевые составы: Эти смолы также служат основой для структурных клеев, обеспечивая прочные соединения в различных условиях эксплуатации.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
ГР -ЭП-2422А/Б Ручная укладка, склеивание (Древесина)
Низкая вязкость при смешивании и хорошая технологичность. Диапазон температур отверждения регулируется, и отверждение может производиться при комнатной температуре или быстро путем нагрева.
Стеклопластиковая анкерная крепь
Скальные болты Гуангри FRP – это передовые композитные материалы, изготовленные из высокопрочных стекловолокон и полимерных смол.
Ровинг SMC
Стекловолоконный ровинг для SMC совместим с ненасыщенной полиэфирной и винилэфирной смолами. Основные области применения включают производство автомобильных деталей, электротехнического оборудования, корпусов резервуаров, спортивного инвентаря и других изделий.
Рулонный мат из рубленого ровинга
Стекломат рубленый изготавливается из рубленых ровингов электростекловолокна типа E, хаотично распределенных и скрепленных полиэфирным связующим в порошковой или эмульсионной форме.
Щелочестойкий ровинг
Щелочестойкое стекловолокно обладает повышенной коррозионной устойчивостью в среде цемента и других щелочных сред. Оно используется для армирования цементных, гипсовых и иных неорганических материалов.
Тонкий стекловолоконный мат
Наши стекловолокнистые материалы из E/ECR/C-стекла классифицируются как поверхностные слои для труб, кровельные материалы, напольные покрытия, ковровые основы, сепараторы для аккумуляторов, армирующие слои для гипсокартона и полиуретановой пены.
Ненасыщенная полиэфирная смола
Ненасыщенная полиэфирная смола представляет собой термореактивный полимер, отверждаемый стиролом по механизму свободнорадикальной инициации. Обладает хорошими механическими свойствами, химической стойкостью и низкой стоимостью. Широко применяется в производстве стеклопластиковых композитов, судовых деталей, автомобильных панелей и литьевых изделий, обеспечивая универсальные, лёгкие и долговечные промышленные решения.
Технические характеристики GR-29 (Металл)
GR-29 — это быстросохнущий однослойный состав для обработки поверхности, подходящий для склеивания литьевых и фрезеруемых полимеров и пластмасс с металлами и другими твердыми основаниями.
Стеклопластиковый каркас моста
Пултрузия FRP (Армированный стекловолокном пластик) – это непрерывный производственный процесс, в результате которого получаются высокопрочные, легкие профили с постоянным поперечным сечением.
Индивидуальная плита из армированного стекловолокном эпоксидно-ненасыщенного полимера
G10 и FR4 – это высокопроизводительные стекловолоконные ламинаты, широко используемые в электротехнике, электронике и промышленности.
Эпоксидная смола
Эпоксидная смола – это универсальный термореактивный полимер, сочетающий в себе преимущества эпоксидных и полиэфирных смол. Как правило, эпоксидная смола производятся путем включения полиэфира в эпоксидную смолу, что улучшает свойства обоих компонентов.
Стекловолоконная пряжа
Стекловолоконная пряжа является сырьем для электроизоляционных материалов, электронных промышленных тканей, трубок и других технических тканей.
Рулонный судоремонтный стекловолоконный мат для прибрежного использования, водонепроницаемый и лёгкий
Наш рубленый мат из электростекловолокна (CSM) представляет собой универсальный композитный армирующий материал, широко применяемый в производстве высокопрочных и долговечных изделий из стеклопластика.
Стеклоткань
Высококремнезёмистая стеклоткань обладает высокой прочностью, легкостью обработки и широкой сферой применения. Используется как материал, устойчивый к высоким температурам, эрозии, для изоляции и теплозащиты. Толщина ткани — от 0,1 до 1,5 мм, переплетение может быть полотняным или сатиновым. По требованию заказчика возможно нанесение покрытия.
Ненасыщенная полиэфирная смола
Это самое большое преимущество ненасыщенной полиэфирной смолы. Она может отверждаться при комнатной температуре и формироваться под нормальным давлением, обладает гибкими технологическими характеристиками, особенно подходит для крупномасштабного производства изделий из стекловолокна и производства на месте.
Усовершенствованная жидкая эпоксидная смола для бесшовной обработки поверхностей стекловолоконных строительных материалов
Эпоксидная полиэфирная смола – это универсальный термореактивный полимер, сочетающий в себе преимущества эпоксидных и полиэфирных смол. Как правило, эпоксидно-полиэфирные смолы производятся путем включения полиэфира в эпоксидную смолу, что улучшает свойства обоих компонентов.