ООО Гуйчжоу Гуангри Технолоджи

Стеклопластиковая решётка — это изделие с сетчатой структурой, изготовленное методом композитного формования на основе стекловолокна в качестве армирующего материала и смолы в качестве матрицы. Благодаря таким характеристикам, как малый вес, высокая прочность, коррозионная стойкость и электроизоляционные свойства, она находит широкое применение в различных отраслях. Ниже подробно рассматриваются три аспекта: технология производства, контроль качества и области применения. https://cdn.cnyandex.com/8howv1w/uploads/光日玻璃钢格栅部分型号展示.mp4 I. Технология производства стеклопластиковых решёток Технология производства стеклопластиковых решёток разрабатывается с учётом свойств материалов и требований к эксплуатационным характеристикам продукции. В настоящее время основными технологиями являются формование (литьё под давлением) и пултрузия; к традиционным относится ручное формование (постепенно вытесняемое). Подробное описание приведено ниже: 1. Технология формования (литьё под давлением) — наиболее распространённая Формование — это технология, при которой материал подвергается давлению и нагреву в пресс-форме для отверждения. Подходит для серийного производства, продукция отличается высокой монолитностью. Этапы: Подготовка пресс-формы: применяется металлическая пресс-форма (например, стальная); сетчатая структура проектируется в соответствии с размерами решётки (диаметр ячейки, толщина). Поверхность пресс-формы подвергается полировке и нанесению разделительного состава (для облегчения последующего извлечения изделия). Подготовка и смешение компонентов: смола (например, ненасыщенная полиэфирная смола, винилэфирная смола) смешивается в определённой пропорции с отвердителем, ускорителем, наполнителем (например, карбонатом кальция); при необходимости добавляются пигменты (для колеровки). Укладка стекловолокна: стекловолокнистый мат (рубленый мат — для повышения монолитности) и стекловолокнистая пряжа (непрерывная пряжа — для повышения прочности) укладываются в пресс-форму слоями в соответствии с проектным количеством, при этом обеспечивается равномерное покрытие волокном всей сетчатой зоны. Пропитка смолой и подача давления: подготовленная смола равномерно заливается на слои волокна; посредством механического давления (вакуумное разрежение или прессование плитой) смола полностью пропитывает волокно, удаляются воздушные пузыри, обеспечивается плотность материала. Отверждение: пресс-форма направляется в камеру полимеризации, где при температуре 60–80 °C осуществляется нагрев в течение 2–4 часов (точное время корректируется в зависимости от толщины) для сшивания и отверждения смолы; после отверждения — естественное охлаждение до комнатной температуры. Извлечение из формы и доводка: решётка извлекается из пресс-формы, обрезаются кромочные заусенцы, проводится осмотр и устранение дефектов поверхности (пузыри, сколы). Особенности: продукция отличается стабильной структурой и равномерными механическими свойствами; возможно производство решёток с различным размером ячейки (например, 25×25 мм, 50×50 мм) и толщиной (25–50 мм); технология пригодна для крупносерийного промышленного производства. 2. Пултрузионная технология (для сборных решёток) Пултрузия — это технология непрерывного вытягивания материала через пресс-форму для его отверждения. Сначала изготавливаются ?рёбра? решётки (поперечные и продольные стержни), которые затем склеиваются или свариваются в готовое изделие. Этапы: Протяжка волокна: ровница из стекловолокна (непрерывная безвитковая пряжа) протягивается через прямоточную раму и проходит через ванну с пропиточной смолой (содержащую смолу и отвердитель) для полной пропитки. Предварительное формование и отверждение: пропитанное волокно поступает в предформовочную матрицу (для первоначального придания профиля — прямоугольного, Т-образного и т.д.), а затем — в нагреваемую пресс-форму (120–150 °C); под действием тягового механизма осуществляется непрерывное отверждение с образованием линейного профиля (поперечного или продольного стержня решётки). Резка и сборка: отверждённый профиль нарезается по заданной длине; поперечные и продольные стержни перекрёстно собираются в сетчатую структуру методом склеивания смолой или механической сварки (например, термоплавкой сваркой). Повторное отверждение: собранная решётка подвергается повторному отверждению при пониженной температуре (50–60 °C) в течение 2 часов для обеспечения надёжности соединений. Особенности: высокая производительность (непрерывный процесс), повышенная прочность рёбер (сильная ориентация волокон), однако монолитность сборных решёток несколько уступает формованным; технология оптимальна для сценариев, требующих высокой прочности каждого отдельного стержня.   3. Технология ручного формования (малораспространённая, постепенно вытесняемая) Ручное формование — это технология послойной ручной укладки и уплотнения волокна со смолой; применяется для мелкосерийного производства и изготовления решёток нестандартной формы. Этапы: вручную наносится слой смолы на пресс-форму, укладывается слой стеклоткани / стекломата, уплотняется валиком (для удаления пузырей); укладка повторяется до достижения проектной толщины; естественное отверждение (24 часа при комнатной температуре), затем — извлечение из формы и доводка. Недостатки: зависимость от ручного труда, низкая стабильность качества (склонность к образованию пузырей, неравномерному распределению волокна), низкая эффективность; применяется только для индивидуального мелкосерийного производства. II. Контроль качества стеклопластиковых решёток Качество стеклопластиковых решёток непосредственно влияет на срок их службы и безопасность эксплуатации; необходим строгий контроль по трём направлениям: исходные материалы, параметры технологического процесса, испытания готовой продукции.   1. Контроль качества исходных материалов Смола: Должна соответствовать отраслевым стандартам (например, ненасыщенная полиэфирная смола — ГОСТ/GB/T 8237); основные показатели контроля: сухой остаток (≥65%), вязкость (500–1500 мПа·с при 25 °C), коррозионная стойкость (к конкретным средам, например, кислотам и щелочам). Стекловолокно: Стекловолокнистая пряжа / мат должны быть бесщелочными (содержание щёлочи ≤0,8%) для обеспечения прочности и водостойкости (щелочное волокно подвержено коррозии под воздействием воды); длина рубленых волокон должна быть равномерной (обычно 50 мм). Вспомогательные компоненты: Отвердитель и ускоритель должны быть совместимы со смолой (например, метилэтилкетонпероксид с кобальтовым ускорителем) во избежание слишком быстрой или слишком медленной реакции, приводящей к дефектам отверждения. 2. Контроль параметров технологического процесса Параметры отверждения: При формовании температура отверждения должна быть равномерной (разброс температур ≤5 °C), а время — достаточным (для исключения «недоотверждения»); при пултрузии скорость протяжки должна быть стабильной (обычно 0,5–2 м/мин) и согласована со скоростью отверждения. Содержание волокна: Доля стекловолокна должна находиться в пределах 30–50% (при более низком содержании — недостаточная прочность, при более высоком — ухудшение адгезии смолы); контроль осуществляется методом взвешивания или методом прокаливания (после выжигания смолы измеряется остаток волокна). Контроль пузырей: На этапе прессования необходимо обеспечить равномерность давления (0,2–0,5 МПа) и удаление воздушных пузырей (допустимая пористость ≤3%), в противном случае несущая способность снижается. 3. Испытания готовой продукции Внешний вид: Поверхность ровная, без трещин, сколов, видимых пузырей (диаметр единичного пузыря ≤5 мм, не более 3 шт. на 1 м²), цвет равномерный (различие цвета ΔE ≤3). Механические свойства: Несущая способность: по ГОСТ/GB/T 21140 — равномерно распределённая нагрузка для решётки толщиной 25 мм должна составлять ≥5 кН/м² (при использовании в качестве платформы); Прочность на изгиб: ≥100 МПа (в сухом состоянии), ≥80 МПа (во влажном состоянии — после выдержки в воде 24 часа); Ударная вязкость: ≥20 кДж/м² (испытание на консольном образце с надрезом). Коррозионная стойкость: После выдержки в 20%-ном растворе серной кислоты или 20%-ном растворе гидроксида натрия в течение 30 дней — потеря массы ≤5%, сохранение прочности ≥80%. Точность размеров: Отклонение по толщине ±1 мм, отклонение по размеру ячейки ±2 мм, отклонение по диагонали ≤5 мм (для решётки 1 м × 1 м). III. Параметры стеклопластиковых решёток «Гуйчжоу Гуангри» Для получения дополнительных моделей и цветов стеклопластиковых решёток, пожалуйста, свяжитесь с нами: Сайт:https://www.grfrp.ru/ Электронная почта:info@lightsunfrp.com Телефон: +86-15089178426 WhatsApp: +8615089178426 ООО «Гуйчжоу Гуангри Технолоджи» предоставляет услуги OEM/ODM! Подробнее о конкретной продукции — стеклопластиковых решётках: https://www.grfrp.ru/%d1%80%d0%b5%d1%88%d0%b5%d1%82%d0%ba%d0%b0-%d0%b8%d0%b7-%d1%81%d1%82%d0%b5%d0%ba%d0%bb%d0%be%d0%bf%d0%bb%d0%b0%d1%81%d1%82%d0%b8%d0%ba%d0%b0-frp/%D0%BF%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%B2%D1%89%D0%B8%D0%BA/ IV. Области применения стеклопластиковых решёток Основные преимущества стеклопластиковой решётки — коррозионная стойкость, малый вес (плотность 1,8–2,0 г/см3, что составляет всего 1/4 от массы стали), электроизоляция (не проводит электрический ток, не обладает магнитными свойствами), простота резки и монтажа. Благодаря этим качествам она широко применяется в следующих областях: 1. Химическая промышленность и экология (основная область применения) Объекты: рабочие площадки на химических предприятиях, крышки аэрационных резервуаров на очистных сооружениях, проходы в отстойниках, напольные решётки в зоне хранения кислот и щелочей. Преимущества: устойчивость к кислотам, щелочам и органическим растворителям (превосходит сталь и древесину); отсутствие необходимости в регулярном нанесении антикоррозийного покрытия (снижение затрат на обслуживание). 2. Муниципальное хозяйство и объекты общественного назначения Объекты: крышки городских канализационных люков (альтернатива чугуну — защита от краж и лёгкий вес), крышки дренажных лотков в озеленённых зонах, настилы парковых дорожек, напольные решётки мусороперегрузочных станций. Преимущества: малый вес (удобство ручной транспортировки и монтажа), противоскользящие свойства (поверхность может быть обработана для антискольжения, коэффициент трения ≥0,6), отсутствие застоя воды (сетчатая структура обеспечивает быстрый отвод). 3. Электроэнергетика и телекоммуникации Объекты: крышки кабельных каналов подстанций, рабочие площадки распределительных устройств, напольные решётки в машинных залах телекоммуникационных базовых станций. Преимущества: электроизоляция (поверхностное сопротивление ≥10¹² Ом — исключение риска поражения электрическим током), отсутствие магнитных свойств (не создают помех для сигнала), устойчивость к старению (отсутствие коррозии при длительной эксплуатации). 4. Транспортная отрасль Объекты: проходные дорожки портовых причальных эстакад, напольные решётки парковок (рассчитанные на нагрузку от автотранспорта), рабочие площадки на крышах цистерн для перевозки нефтепродуктов, крышки дренажных лотков в тоннелях метрополитена. Преимущества: ударопрочность (устойчивость к нагрузке от проезда транспорта), коррозионная стойкость к морской воде (для портовых объектов), малый вес (снижение нагрузки на несущие конструкции). 5. Строительство и сельское хозяйство Строительство: подвесные потолки в промышленных зданиях (малый вес — снижение нагрузки на перекрытия), ступени лестниц (противоскользящие), напольные решётки в санузлах (отвод воды, защита от влаги). Сельское хозяйство: крышки бассейнов для содержания животных (например, для выращивания рыбы и креветок — коррозионная стойкость и удобство наблюдения), проходы в теплицах (устойчивость к воздействию удобрений). Кроме того, стеклопластиковая решётка является оптимальным материалом для напольных покрытий; подробнее см. по ссылке: https://www.grfrp.ru/news/%d0%bf%d0%be%d1%87%d0%b5%d0%bc%d1%83-%d1%81%d1%82%d0%b5%d0%ba%d0%bb%d0%be%d0%bf%d0%bb%d0%b0%d1%81%d1%82%d0%b8%d0%ba%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%8f-%d1%80%d0%b5%d1%88%d0%b5%d1%82%d0%ba%d0%b0-%d1%81%d1%82/

Смоляная (синтетическая) черепица — это новый экологически чистый строительный материал, изготовленный методом соэкструзии из акрилонитрил-стирол-акрилатной (ASA) смолы и поливинилхлорида (ПВХ). Она обладает рядом превосходных характеристик: малый вес, высокая прочность, водонепроницаемость и влагостойкость, коррозионная стойкость, ударопрочность. Особенно выделяется её устойчивость к ультрафиолетовому излучению, кислотам, щелочам и воздействию ветра и снега; срок службы составляет 20–30 лет. Смоляная черепица отличается эстетичным внешним видом и богатой цветовой палитрой, широко применяется для кровли коттеджей, промышленных зданий, частных домов в сельской местности и зданий в традиционном архитектурном стиле. Монтаж прост и быстр, материал обеспечивает хорошую звуко- и теплоизоляцию, а также подлежит вторичной переработке.   В последние годы смоляная черепица, будучи инновационным материалом, стремительными темпами проникает в миллионы домов: от новостроек в сельской местности и коттеджей до фермерских усадеб, туристических объектов и муниципальных инженерных сооружений — она встречается повсюду. I. Решение «боли эпохи» традиционной черепицы Чтобы понять стремительный рост популярности смоляной черепицы, необходимо прежде всего рассмотреть, какие проблемы она решает: Лёгкость и прочность: масса составляет лишь 1/6 от массы традиционной керамической черепицы, что значительно повышает эффективность монтажа и снижает затраты на строительство стропильных конструкций и стен. Атмосферостойкость и устойчивость к старению: металлочерепица подвержена коррозии и протечкам; смоляная черепица устойчива к ультрафиолету, воздействию кислот, щелочей и солей, сохраняет стойкость цвета, а срок её службы значительно превышает срок службы традиционных кровельных материалов. Прочность на сжатие и отсутствие необходимости в обслуживании: цементная черепица склонна к образованию мха и растрескиванию, требует частого и затратного ухода. Поверхность смоляной черепицы гладкая, не подвержена загрязнению, устойчива к ветровым нагрузкам и давлению, практически не требует обслуживания. Разнообразие стилей: традиционная черепица отличается ограниченной цветовой гаммой и консервативными формами, что не отвечает современным эстетическим требованиям. Смоляная черепица богата по цветовой палитре и разнообразна по формам, что повышает эстетическую привлекательность здания. Подробнее об уникальной атмосферостойкости смоляной черепицы и её применении в регионах с суровым климатом см. по ссылке: https://www.grfrp.ru/news/%d0%bf%d0%bb%d0%b8%d1%82%d0%ba%d0%b0-%d0%b8%d0%b7-asa-%d1%81%d0%bc%d0%be%d0%bb%d1%8b-%d0%ba%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%b5%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b0%d0%bb/ II. Спецификация и технология ASA-черепицы Что касается типоразмеров, ASA-черепица выпускается в широком ассортименте размеров для удовлетворения различных строительных потребностей. Стандартные и индивидуальные размеры отличаются гибкостью, что позволяет подобрать оптимальное решение для любого строительного проекта.   (ООО «Гуйчжоу Гуангри Технолоджи» предоставляет услуги по изготовлению ASA-черепицы по индивидуальному заказу — подбор цвета и размера.) (Стандартные типоразмеры ASA-черепицы) Перейдите по ссылке на страницу нашей продукции для получения более подробной информации: https://www.grfrp.ru/%d0%b0%d0%bd%d1%82%d0%b8%d0%ba%d0%be%d1%80%d1%80%d0%be%d0%b7%d0%b8%d0%b9%d0%bd%d0%b0%d1%8f-%d0%b3%d0%bb%d0%b0%d0%b7%d1%83%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%bd%d0%b0%d1%8f-%d1%87%d0%b5%d1%80%d0%b5%d0%bf/%D0%BF%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%B2%D1%89%D0%B8%D0%BA/ Кроме того, Вы можете связаться с нами напрямую для получения самой актуальной информации о нашей продукции: Сайт：https://www.grfrp.ru/ Электронная почта:info@lightsunfrp.com Телефон: +86-15089178426 WhatsApp: +8615089178426 Главное при выборе смоляной черепицы — не «выбрать самую дешёвую», а «выбрать наиболее подходящую». III. Примеры применения ASA-черепицы 1. Владельцы частных домов / коттеджей: практичность и престиж — строительство без ошибок   При выборе кровельного материала для частного дома или коттеджа главные опасения — «недостаточная эстетичность» и «бесконечные хлопоты». Смоляная черепица «Гуйчжоу Гуангри» полностью устраняет эти проблемы! Эстетика: прекрасно сочетается с китайским, европейским и другими архитектурными стилями; после монтажа кровля выглядит представительно и солидно. Практичность: устойчива к солнечному излучению и коррозии, обладает водонепроницаемостью и огнестойкостью, обеспечивает шумоизоляцию — даже во время ливня Вы сможете спать спокойно. Что особенно важно, смоляная черепица экологична, не имеет постороннего запаха, не содержит вредных компонентов (таких как асбест), срок службы составляет до 30 лет. По сравнению с традиционной черепицей она более экономична и менее хлопотна в эксплуатации, доступна для широкого круга семей. 2. Владельцы фермерских усадеб / гостевых домов: антикоррозийная защита и водонепроницаемость — бесперебойная работа без забот На улицах общественного питания — повышенная концентрация копоти и жира; фермерские усадьбы подвержены воздействию ветра и солнца; для гостевых домов (мини-отелей) важны внешний вид и качество покрытия. Традиционная черепица легко подвергается коррозии и повреждается непогодой, а регулярный ремонт не только требует значительных затрат, но и негативно сказывается на потоке клиентов и репутации. Рост популярности смоляной черепицы как раз решает ключевые проблемы владельцев таких объектов. Смоляная черепица «Гуйчжоу Гуангри» устойчива к жирам и копоти, обладает антикоррозийными свойствами, способна противостоять неблагоприятным погодным условиям, отличается длительным сроком службы и отражает солнечное тепловое излучение, обеспечивая комфортную температуру внутри помещения. Она идеально подходит для деревенского и ретро-стиля фермерских усадеб и гостевых домов, а также для колоритной атмосферы улиц общественного питания. В случае локальных повреждений возможен быстрый ремонт без необходимости масштабной замены, что не нарушает нормальный ход работы заведения. 3. Оптимальный выбор для регионов с суровым климатом: атмосферостойкость, морозоустойчивость, длительный срок службы В реальных строительных проектах ASA-черепица уже получила широкое применение в регионах с суровым климатом. Разнообразие типоразмеров и выдающиеся эксплуатационные характеристики позволяют ей эффективно функционировать в любых строительных условиях. Независимо от того, идёт ли речь о новом строительстве или реконструкции существующих зданий, ASA-черепица обеспечивает идеальное решение.

Стеклопластиковый композит, он же стекловолокно-армированный пластик (FRP), — это высокопроизводительный композиционный материал, состоящий из стекловолокна и полимерной матрицы на основе смолы. Он обладает множеством преимуществ: высокая прочность, малый вес, коррозионная стойкость, устойчивость к старению, простота монтажа и др. Благодаря этим свойствам материал нашёл инновационное применение в укреплении откосов земляного полотна и водоотводных сооружениях.   Стеклопластиковый кабельный лоток — это, говоря простым языком, кабельный лоток, изготовленный из стеклопластика (FRP — армированного волокном пластика). По сути, это конкретное применение стеклопластика в системах прокладки и поддержки кабелей.   Стеклопластиковые кабельные коробы изготавливаются методом однократного прессования из полиэфирных смол с высокой огнестойкостью, высокоплотного стекловолокна и высокопрочных современных материалов. Изделия обладают следующими характеристиками: защита кабелей, высокая электроизоляция, механическая прочность, коррозионная стойкость, устойчивость к кислотам и щелочам, атмосферостойкость, огнестойкость и самозатухаемость, широкий диапазон рабочих температур (от ?50 °C до +60 °C), нетоксичность, отсутствие запаха, малый вес (как правило, в 4 раза легче стальных кабельных лотков и в 10 раз легче бетонных), удобство монтажа, низкая стоимость установки, длительный срок эксплуатации, а также антивандальные свойства.   I. Преимущества стеклопластиковых кабельных лотков 1.Высокие электроизоляционные свойства и атмосферостойкость. Во влажно-тёплых условиях не подвергаются окислительной коррозии, не обесцвечиваются, не требуют окрашивания и специального ухода, устойчивы к воздействию молний.   2.Коррозионная стойкость. Не подвергаются разрушающему воздействию 10%-ного раствора серной кислоты, 20%-ного раствора азотной кислоты и 50%-ного раствора уксусной кислоты при длительном воздействии.   3.Устойчивость к механическим ударам с восстановлением формы. После ударного воздействия обладают высокой упругостью и восстанавливают исходную форму. Прочность при растяжении и изгибе составляет свыше 600 МПа. Усталостная прочность примерно в 50 раз выше, чем у стали.   4.Высокая механическая прочность, отличная коррозионная стойкость, повышенная атмосферостойкость, эстетичный внешний вид, удобство монтажа, длительный срок эксплуатации. Поверхность гладкая и привлекательная, не подвержена обесцвечиванию.   II. Стеклопластиковые кабельные лотки vs традиционные металлические лотки (стальные / алюминиевые) Стеклопластиковый кабельный лоток Традиционный металлический лоток (стальной / алюминиевый) Основной материал Стекловолокно + синтетическая смола (композиционный материал) Сталь, алюминиевый сплав и другие металлы Коррозионная стойкость Превосходная. Эффективно противостоит химической коррозии кислотами, щелочами, соляным туманом. Срок службы в агрессивных условиях — до 20–30 лет. Низкая. Обычная оцинкованная сталь подвержена коррозии в течение 2 лет во влажных или агрессивных средах. Требует регулярного обслуживания. Механическая прочность и вес Лёгкие и прочные. Весят примерно 1/4 от веса стальных лотков аналогичного сечения, при этом прочность близка к стали. Удобны в транспортировке и монтаже. Высокая жёсткость и несущая способность. Стальные лотки выдерживают высокие нагрузки. Однако значительный вес усложняет монтаж и увеличивает затраты. Изоляционные и электромагнитные свойства Электроизоляционный материал, не проводит ток. Подходит для совместной прокладки силовых и слаботочных кабелей. Не создаёт электромагнитных помех. Хороший проводник. Требуется установка заземляющего проводника для защиты от поражения током. В условиях сильных электромагнитных полей возможны вихревые токи и помехи. Огнестойкость Зависит от типа смолы. Доступны огнестойкие модификации (индекс кислородного воспламенения ≥ 32), эффективно замедляющие распространение огня. Не горит, однако обладает высокой теплопроводностью. При высоких температурах возможен перегрев внутренних кабелей. Монтаж и обслуживание Монтаж не требует огневых работ. Лёгкая резка, гибкая сборка. Особенно подходят для взрывоопасных объектов, например химических производств. Практически не требуют обслуживания. Монтаж обычно требует сварки или огневых работ, что может быть ограничено в особых условиях эксплуатации. Необходима регулярная антикоррозионная обработка. Начальная стоимость Выше. Как правило, в 2–3 раза дороже стальных лотков. Ниже. Стальные лотки — самый экономичный вариант. Алюминиевые лотки дороже стальных примерно на 20%. Срок службы Длительный. Расчётный срок службы — 20 лет. В агрессивных средах превышает срок службы стальных лотков в 3–5 раз. Относительно короткий. Особенно в неблагоприятных условиях, где коррозия значительно сокращает срок службы. Подробнее о стеклопластиковых кабельных лотках: https://www.grfrp.ru/%d1%81%d1%82%d0%b5%d0%ba%d0%bb%d0%be%d0%bf%d0%bb%d0%b0%d1%81%d1%82%d0%b8%d0%ba%d0%be%d0%b2%d1%8b%d0%b9-%d0%ba%d0%b0%d1%80%d0%ba%d0%b0%d1%81-%d0%bc%d0%be%d1%81%d1%82%d0%b0-2/%D0%BF%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%B2%D1%89%D0%B8%D0%BA/ III. Основные технические параметры стеклопластиковых лотков производства Гуангри Наименование продукции Кабельный лоток из стеклопластика (FRP — Fiberglass Reinforced Plastic) Изображение продукции       Категория Параметр Значение Конструктивные и эксплуатационные характеристики Материал Композит на основе стекловолокна и ненасыщенной полиэфирной смолы. Содержит антипирены и добавки против старения. Цвет Зелёный или по индивидуальному заказу Технология производства Пултрузия (непрерывное экструзионное формование) Особенности Коррозионная стойкость, электрическая изоляция, малый вес, высокая прочность Технические параметры изделия Прочность при растяжении 258 МПа Прочность при изгибе 373 МПа Ударная вязкость (Изода / Шарпи) 159 кДж/м² Прочность при сжатии 397 МПа Прочность при сдвиге 37,6 МПа Кислородный индекс 22,3 % IV. Рекомендуемые области применения стеклопластиковых кабельных лотков Агрессивные среды: химические производства, гальванические цехи, очистные сооружения, прибрежные зоны и районы с повышенной солевой нагрузкой. Повышенные требования к электроизоляции: объекты, требующие совместной прокладки силовых и слаботочных кабелей, места с риском электромагнитных помех. Взрывоопасные и огнеопасные зоны: объекты, где недопустимо искрообразование при монтаже, — нефтегазовая отрасль и другие производства с высоким риском возгорания и взрыва.   V. Требования к монтажу стеклопластиковых кабельных лотков Стеклопластиковые кабельные лотки являются составной частью кабельно-проводной разводки. В настоящее время отсутствуют специализированные нормативные документы по их применению; типоразмеры и конструктивные исполнения у различных производителей не унифицированы. В связи с этим при проектировании и подборе лотков следует учитывать типы и количество кабелей каждой электрической системы и выбирать соответствующие лотки. (1) Определение маршрута: на основании плана расположения помещений здания с учётом размещения систем кондиционирования и электрических сетей, удобства обслуживания, а также плотности прокладки кабелей определяется оптимальный маршрут прокладки кабельных лотков. Внутри помещений рекомендуется прокладывать лотки вдоль стен, колонн, балок и перекрытий. При использовании инженерных коллекторов лотки следует размещать параллельно трубопроводам — сбоку или сверху от них. Следует стремиться к тому, чтобы спуски и ответвления кабелей не пересекались. При отсутствии возможности крепления к существующим конструкциям устанавливаются самостоятельные опорные стойки.   (2) Расчёт нагрузки: определяется масса кабелей на единицу длины вдоль продольного сечения магистрального участка кабельного лотка.   (3) Определение ширины лотка: на основании количества прокладываемых кабелей, их диаметра и расстояния между ними определяются тип и размер лотка, длина консолей, длина и шаг опорных стоек, ширина и количество ярусов.   (4) Определение способа монтажа: в зависимости от условий объекта выбирается способ крепления — подвесной, вертикальный, настенный или комбинированный. Соединительные и крепёжные элементы, как правило, поставляются в комплекте. Кроме того, в зависимости от конструкции лотка подбираются соответствующие крышки.   (5)По результатам проектирования разрабатываются планы и разрезы кабельных лотков, для сложных участков — пространственные (3D) схемы, а также составляется спецификация материалов.   2.При совместной прокладке с силовыми кабелями силовые и слаботочные кабели должны размещаться по разные стороны лотка с разделением перегородкой.   3.При совместной прокладке слаботочных кабелей с другими кабелями низкого напряжения необходимо строго соблюдать требование применения слаботочных кабелей с наружным экранирующим покровом во избежание взаимных помех.   Стеклопластиковый композит, благодаря своим уникальным свойствам и преимуществам, демонстрирует широкие перспективы применения в укреплении откосов земляного полотна, электромонтажных объектах и водоотводных сооружениях.   https://cdn.cnyandex.com/8howv1w/uploads/玻璃钢桥架生产展示.mp4 Как быстро получить дополнительную информацию о стеклопластиковых кабельных лотках и стеклопластиковых композитах?   Сайт:https://www.grfrp.ru/ Электронная почта:info@lightsunfrp.com Телефон: +86-15089178426 WhatsApp: +8615089178426