ООО Гуйчжоу Гуангри Технолоджи

Эпоксидные покрытия — это покрытия, в которых эпоксидная смола используется в качестве основного пленкообразующего вещества. Существует множество типов, каждый из которых имеет свои особенности. По способу отверждения классифицируются самосохнущие однокомпонентные, двухкомпонентные и многокомпонентные жидкие эпоксидные покрытия; однокомпонентные и двухкомпонентные жидкие эпоксидные покрытия, отверждаемые методом запекания; порошковые эпоксидные покрытия; и эпоксидные покрытия, отверждаемые излучением. По состоянию покрытия классифицируются эпоксидные покрытия на основе растворителей, эпоксидные покрытия без растворителей и эпоксидные покрытия на водной основе. Эпоксидные покрытия обладают многочисленными преимуществами и превосходят ожидания по различным функциональным характеристикам, таким как износостойкость, устойчивость к давлению, ударопрочность, пылезащита, коррозионная стойкость и антистатические свойства. Короче говоря, эпоксидная смола — это универсальное покрытие ! (Более подробную информацию можно найти на официальном сайте Guangri: https://www.grfrp.ru/) I.Применение в области защиты от коррозии Эпоксидные покрытия находят широкое применение в области защиты от коррозии , в основном, в том числе для защиты от коррозии стальных поверхностей, систем питьевого водоснабжения, моторного оборудования, нефтяных танкеров, балластных цистерн, поверхностей из алюминия и алюминиевых сплавов, а также специальных сред. Защита судна В защите судов эпоксидные покрытия используются на корпусе, ватерлинии и палубе. Их износостойкость, водостойкость, маслостойкость и высокая адгезия позволяют судам выдерживать коррозионное воздействие морской воды, соли и ультрафиолетового излучения в суровых морских условиях, тем самым продлевая срок службы судна. Защита внутренней стенки бетонного резервуара для хранения В качестве защитного покрытия для внутренней стенки бетонных резервуаров для хранения эпоксидные покрытия соответствуют стандартам хранения по содержанию смол и других загрязняющих веществ, таких как авиационный бензин и керосин. Многолетний практический опыт доказал их эффективность, продемонстрировав способность эффективно изолировать коррозионные вещества от внешней среды и защищать содержимое резервуара. Высокоэффективная защита от коррозии для нефте- и газопроводов. Китая , таких как газопровод Запад-Восток, используются бесшовные стальные трубы большого диаметра. Внутренние стенки этих труб покрыты полимерными покрытиями, снижающими сопротивление трению, а наружный диаметр — антикоррозионным покрытием из термоплавкой эпоксидной порошковой смолы. В настоящее время Китай добился прорыва в разработке рецептур и технологии производства антикоррозионных эпоксидных порошковых покрытий, достигнув отечественного производства. II. Применение в строительной сфере В строительной отрасли эпоксидные покрытия могут использоваться в отделке сантехники, демонстрируя хорошую адгезию к пористому цементу и заменяя керамическую плитку или эмалированные изделия. Кухонные противозагрязняющие покрытия обладают водоотталкивающими свойствами, устойчивы к кислотам и щелочам, высоким температурам и маслам, легко чистятся и предотвращают коррозию. Эпоксидные покрытия для пола придают цементным полам эффект витрифицированной керамической плитки, отличаются высокой износостойкостью и подходят также для деревянных полов. Что касается коррозионностойких покрытий, то в моей стране эпоксидные покрытия используются уже почти сорок лет в качестве защитных покрытий для внутренних стенок бетонных резервуаров, демонстрируя хорошие результаты. Они также устойчивы к растительным маслам и, согласно испытаниям, нетоксичны. покрытия для сантехники Сантехника из цемента, изготовленная или предварительно собранная на месте с использованием цементного раствора, такая как ванны, умывальники, полы в ванных комнатах и стеновые панели, может быть покрыта эпоксидной краской. Это покрытие обеспечивает превосходную адгезию к пористому цементу, изолируя сантехнику от воздуха, влаги, солнечного света, коррозионной грязи, соли и химических моющих средств. Покрытие имеет глянцевую поверхность, может быть выполнено в различных ярких цветах и обладает отличной водостойкостью, устойчивостью к распространенной химической коррозии, износостойкостью, термостойкостью и долговечностью. Оно может заменить керамическую плитку или эмалированную сантехнику и легко в уходе. С развитием сельского строительства в моей стране увеличивается и количество сантехнических приборов в сельских домах. Замена керамических изделий эпоксидными эмалевыми покрытиями является важным применением эпоксидных архитектурных покрытий. Краска против загрязнения для кухни Кухонные панели, полы, плиты и раковины должны быть водонепроницаемыми, устойчивыми к распространенным кислотам и щелочам, а также к воде, теплу и маслу, и при этом легко чиститься. Эпоксидные покрытия лучше всего подходят для этих целей, эффективно защищая цементные поверхности и обеспечивая глянцевое, красивое и яркое покрытие. Они также предотвращают эрозию, вызываемую водными организмами, комарами, мухами, тараканами и микроорганизмами. Эпоксидное напольное покрытие В последние годы были разработаны полимерцементные стены на основе поливинилспирта. Если в качестве верхнего слоя нанести самовыравнивающееся эпоксидное напольное покрытие (в нашей стране обычно называемое эмалевым покрытием или цветной краской), цементный пол может приобрести эффект керамогранита. Этот тип покрытия в настоящее время широко используется в промышленных зданиях, таких как монтажные цеха, больницы, фармацевтические цеха, чистые помещения и офисные здания, и его долговечность составляет не менее десяти лет без обслуживания. При нанесении на деревянные полы эпоксидные покрытия обеспечивают значительно лучшую износостойкость и долговечность, чем обычные краски для пола, сравнимую с полиуретановыми покрытиями. Оно подходит для напольных покрытий в общественных местах, таких как спортивные залы и конференц-залы. Коррозионностойкие покрытия Исследования и применение эпоксидных смол в качестве защитных покрытий для внутренних стенок бетонных резервуаров в Китае имеют почти сорокалетнюю историю. Бетонные резервуары обладают большими преимуществами по сравнению со стальными. При строительстве больших бетонных резервуаров объемом 500-5000 кубических метров затраты на проектирование и технологии ниже, а сами резервуары проще, чем стальные. С середины-конца 1960-х годов в Китае было построено большое количество железобетонных резервуаров для нефти со стальным каркасом объемом от 52 500 до 5000 кубических метров, включая подземные, полуподземные и многоярусные конструкции. Внутренние стенки этих цементных резервуаров покрывались эпоксидными смолами без растворителей, разработанными на основе модифицированных аминных отвердителей, а также влагоотверждаемыми эпоксидными смолами на основе кетимина с фенольным герметиком, что позволяло адаптироваться к особенностям строительства во влажной среде и замкнутых пространствах. Эти резервуары для хранения нефти содержат нефтепродукты и другие масла. Эпоксидное покрытие снижает индекс загрязнения и содержание смол в авиационном бензине и керосине, соответствуя стандартам хранения авиационного бензина. После более чем 30 лет эксплуатации результаты оказались превосходными. Небольшие бетонные резервуары для нефти объемом менее 100 кубических метров, использующие эпоксидные покрытия в качестве маслостойких и водонепроницаемых слоев, широко применяются в сельских хранилищах масла для сельскохозяйственной техники и в бассейнах для хранения масла на автозаправочных станциях. Это не только экономит сталь, но и упрощает строительство. Многолетняя практика доказала, что эпоксидные покрытия являются отличным маслоотражающим покрытием. Эпоксидные покрытия устойчивы не только к нефтепродуктам, но и к растительным маслам. Бетонные резервуары и бассейны, покрытые покрытиями, приготовленными с использованием нетоксичных отвердителей, могут хранить пищевые масла; физико-химические и биологические токсикологические испытания подтвердили их нетоксичность. Эпоксидная смола (нажмите , чтобы перейти непосредственно по ссылке): https://www.grfrp.ru/%d1%8d%d0%bf%d0%be%d0%ba%d1%81%d0%b8%d0%b4%d0%bd%d0%b0%d1%8f-%d1%81%d0%bc%d0%be%d0%bb%d0%b0/%D0%BF%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%B2%D1%89%D0%B8%D0%BA/ III. Применение в промышленном секторе В промышленной сфере водорастворимые эпоксидные покрытия могут заменить покрытия на основе растворителей в промышленных полах. Их можно смешивать с цементным раствором для получения высокоэффективных полимерных напольных покрытий, использовать в качестве лаков или красок для деревянных полов, кухонь, мебели и т. д., а также комбинировать с цементом для приготовления высокопрочного бетона с целью повышения водонепроницаемости. Они также могут использоваться в качестве строительных клеев, гидроизоляционных материалов и антикоррозионных покрытий. При использовании в сочетании с другими эмульсиями они позволяют получать покрытия с различными свойствами. Промышленное напольное покрытие Водорастворимые эпоксидные покрытия обладают высокими эксплуатационными характеристиками и устойчивостью к воздействию окружающей среды, и могут заменить эпоксидные покрытия на основе растворителей в промышленных напольных покрытиях. В качестве полимерного компонента напольных покрытий изготавливаются путем смешивания их с цементным раствором . Покрытия для деревянных полов Его можно использовать в качестве лака или цветной краски для деревянных полов, кухонь, мебели и оборудования, а также он может заменить полиуретановую кристаллическую краску для пола на основе растворителей или эпоксидную смолу на основе растворителей. Гидроизоляция строительных конструкций Водорастворимые эпоксидные покрытия можно использовать в сочетании с цементом для приготовления высокопрочного бетона, улучшая его водонепроницаемость. Добавление водорастворимых эпоксидных покрытий в качестве вспомогательного компонента в бетон или цементный раствор может повысить водонепроницаемость бетона. Гидроизоляция с помощью строительного клея Эпоксидная смола обладает превосходной адгезией к цементным материалам и многим органическим веществам, а также отличается высокими механическими свойствами и химической стойкостью. Ее можно использовать в качестве клея для бетона, а также в качестве гидроизоляционного и герметизирующего материала. Антикоррозионная обработка Эпоксидная смола обладает превосходной коррозионной стойкостью и может использоваться в качестве антикоррозионного покрытия , а также в качестве антикоррозионной грунтовки для стали и судов. При использовании в сочетании с другими эмульсиями она позволяет получать покрытия с различными свойствами. IV.Преимущества эпоксидных покрытий Прочная адгезия Эпоксидные смолы содержат полярные группы, такие как гидроксильные и эфирные связи, которые обеспечивают смоле сильное взаимодействие с соседними молекулами на границе раздела фаз, а некоторые даже могут образовывать химические связи. Эта характеристика позволяет эпоксидным покрытиям образовывать прочную адгезию к различным поверхностям материалов, включая металлы, дерево, стекло, бетон и пластмассы, обеспечивая плотное сцепление и устойчивость к отслаиванию. Например, в строительной отрасли, при использовании в покрытиях для сантехники и противообрастающих покрытиях для кухни, они демонстрируют превосходную адгезию к пористому цементу, эффективно изолируя коррозионные вещества от внешней среды. Хорошая химическая стойкость Затвердевшая эпоксидная смола содержит стабильные бензольные кольца и, как правило, обладает хорошей устойчивостью к кислотам, щелочам и органическим растворителям. В области защиты от коррозии эпоксидные покрытия могут использоваться для защиты от коррозии стальных поверхностей, систем питьевого водоснабжения, электрооборудования, нефтяных танкеров, балластных цистерн, поверхностей алюминия и алюминиевых сплавов, а также специальных сред, а также для защиты внутренних стенок бетонных резервуаров и для высоконагруженной защиты от коррозии нефте- и газопроводов. Даже в агрессивных химических средах она сохраняет стабильность, обеспечивая надежную защиту защищаемых материалов. Небольшая сила сокращения Эпоксидные смолы не образуют побочных продуктов в процессе реакции с отвердителями, что приводит к низкой усадке. Это преимущество позволяет эпоксидным покрытиям сохранять хорошую гладкость и стабильность после нанесения, предотвращая растрескивание или деформацию из-за усадки. В таких областях применения, как промышленные напольные покрытия и в качестве полимерного компонента, добавляемого в цементный раствор для создания высокоэффективных полимерных напольных покрытий, низкая усадка способствует улучшению качества и долговечности покрытия. Хорошая электроизоляция Затвердевшая эпоксидная смола обладает превосходными электроизоляционными свойствами. В электронной и электротехнической промышленности эпоксидные покрытия могут использоваться для литья изоляционных корпусных компонентов электроприборов и двигателей, а также для изготовления полностью герметичных изоляционных корпусных компонентов для высоковольтных и низковольтных электроприборов, таких как электромагниты, катушки контакторов, измерительные трансформаторы и сухие трансформаторы. Ее превосходные электроизоляционные свойства обеспечивают безопасную работу электрооборудования и предотвращают аварии, такие как утечки и короткие замыкания. Хорошая устойчивость Без добавления отвердителя эпоксидные покрытия не затвердевают при нагревании и не разрушаются. Это обеспечивает им хорошую стабильность при хранении и транспортировке, делая их менее подверженными химическим реакциям, которые могли бы повлиять на их эксплуатационные характеристики. На практике отвердитель можно добавлять по мере необходимости, что делает процесс нанесения удобным и быстрым. Кроме того, хорошая стабильность означает, что эпоксидные покрытия сохраняют стабильные характеристики в течение более длительного периода использования, продлевая срок их службы. V. Основные параметры эпоксидной смолы от Guangri Technology Подходит для изделий, изготовленных методом пултрузии из углеродного и стекловолокна. Технические характеристики: Бренд продукта Появление Вязкость плотность Смешанное массовое соотношение Смешанная вязкость время геля 2001 EP-2001A бледно-желтая прозрачная жидкость 5000-12000 1.10-1.20 EP-2001AVB/Средство для разделения пресс-форм -100/80/2 (Агент для высвобождения) 300-800 50-90 EP-2001B Желтовато-коричневая прозрачная жидкость 30-100 1.10-1.30 2002 EP-2002A бледно-желтая прозрачная жидкость 1000-3000 1.10-1.20 EP-2001AB/Средство для отделения пресс-форм -100100V2 (Агент для высвобождения) 200-500 90-150 EP-2002B Желтая прозрачная жидкость 30-100 1.10-1.30 2003 EP-2003A светло-желтая прозрачная жидкость 3000-6000 1.10-1.20 EP-2003AB/Разделительный агент для пресс-форм-100V105/2 (Агент для высвобождения) 300-800 90-150 EP-2003B Желтая прозрачная жидкость 40-100 1.10-1.30 2004 EP-2004A Желтая прозрачная жидкость 2000-5000 1.10-1.20 EP-2004AB/Разделительный агент для пресс-форм-100V125/2 (Агент для высвобождения) 500-1200 60-120 EP-2004B Желтая прозрачная жидкость 50-150 1.10-1.30 2005 EP-2005A Желтая прозрачная жидкость 1500-4000 1.10-1.20 EP-2005AB/Разделительный агент для пресс-форм - 100В/140В2 (Агент для высвобождения) 400-900 100-160 EP-2005B Желтая прозрачная жидкость 50-150 1.10-1.30 Монолитные конструкции: Бренд продукта Предел прочности на растяжение (МПа) Процент удлинения при разрыве Модуль упругости при растяжении (МПа) Прочность на изгиб, МПа Модуль упругости при изгибе (МПа) Температура стеклования Процесс отверждения EP-2001 ≥75 ≥5,0 ≥2700 ≥120 ≥3100 ≥110 90℃ в течение 2 часов + 160℃ в течение 4 часов EP-2002 ≥70 ≥6,0 ≥2600 ≥120 ≥3000 ≥130 100℃ в течение 1 часа + 130℃ в течение 1 часа + 160℃ в течение 4 часов EP-2003 ≥70 ≥3,0 ≥2600 ≥120 ≥2800 ≥160 100℃ в течение 1 часа + 130℃ в течение 1 часа + 160℃ в течение 4 часов EP-2004 ≥60 ≥2,5 ≥2500 ≥80 ≥2800 ≥200 100℃ в течение 1 часа + 150℃ в течение 1 часа + 200℃ в течение 3 часов EP-2005 ≥50 ≥2,0 ≥2800 ≥60 ≥2800 ≥220 100℃ в течение 1 часа + 160℃ в течение 1 часа + 200℃ в течение 3 часов Примечание Приведенные выше данные были получены в определенных условиях. В связи с влиянием реальных производственных процессов и других факторов, перед использованием данного продукта, пожалуйста, проведите целевые испытания, чтобы убедиться в его пригодности. Специальная серия полимерных смол для пултрузии: Изделия, изготовленные методом пултрузии, с особыми требованиями, такими как устойчивость к атмосферным воздействиям и огнестойкость. Для получения более подробных технических характеристик, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы ознакомиться с нашим каталогом продукции! Веб-сайт: https://www.grfrp.ru/ Электронная почта: info@lightsunfrp.com Телефон: +86-15089178426 WhatsApp: +8615089178426 Подробная информация и технические характеристики эпоксидной смолы Guangri: https://www.grfrp.ru/%d1%8d%d0%bf%d0%be%d0%ba%d1%81%d0%b8%d0%b4%d0%bd%d0%b0%d1%8f-%d1%81%d0%bc%d0%be%d0%bb%d0%b0/%D0%BF%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%B2%D1%89%D0%B8%D0%BA/

Система тонкослойной гипсовой теплоизоляции наружных стен обладает множеством преимуществ, таких как экономичность и отработанная технология строительства, и широко используется в жилых, общественных и промышленных зданиях. В последние годы рынок тонкослойной штукатурки переживает хаос, наблюдается непостоянство качества продукции, что приводит к таким проблемам, как растрескивание финишного или теплоизоляционного слоя, образование пустот и отслоение теплоизоляционного слоя в системах тонкослойной штукатурки наружных стен, что серьезно влияет на развитие систем тонкослойной штукатурки в области теплоизоляции наружных стен. Сетка из стекловолокна: https://www.grfrp.ru/%d1%81%d1%82%d0%b5%d0%ba%d0%bb%d0%be%d0%b2%d0%be%d0%bb%d0%be%d0%ba%d0%be%d0%bd%d0%bd%d0%b0%d1%8f-%d1%81%d0%b5%d1%82%d0%ba%d0%b0/%D0%BF%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%B2%D1%89%D0%B8%D0%BA/ Растрескивание в тонкостенных гипсовых системах в основном вызвано некачественными материалами и проблемами при строительстве и не связано с особенностями конструкции качественной и надежной тонкостенной гипсовой системы. Основные причины растрескивания включают: 1) Неравномерная осадка стены и растрескивание основания стены ; 2) Изоляционная плита низкого качества, и ее размерная стабильность не соответствует требованиям. 3) Использовались некачественный и дешевый клей и штукатурный раствор. 4) Недорогая, низкокачественная сетчатая ткань из стекловолокна; 5) Неправильная процедура строительства; 6) Экономия на материалах и их использование. Рисунок 1: Схема системы тонкостенной гипсовой теплоизоляции. В системах тонкостенной штукатурной теплоизоляции на наружную поверхность теплоизоляционного материала наносится щелочестойкая стекловолоконная сетка вместе со штукатурным раствором, образуя прочный и надежный защитный слой для всей системы. Этот защитный слой толщиной всего несколько миллиметров должен обеспечивать ударопрочность, трещиностойкость и устойчивость к отрицательному ветровому давлению, выступая в качестве «каркаса» теплоизоляционной системы. Его качество напрямую влияет на общее качество наружной теплоизоляционной системы, особенно на ее безопасность. Поэтому идентификации качества, контролю и приемке сетки следует уделять особое внимание. I. Как отличить высококачественную сетчатую ткань от низкокачественной В зависимости от состава стекловолокна, используемого для плетения стекловолоконной сетки, ее можно разделить на три типа: бесщелочную, среднещелочную и щелочестойкую стекловолоконную сетку. Среднещелочные и бесщелочные стекловолоконные сетки изготавливаются путем переплетения и покрытия среднещелочных и бесщелочных стекловолокон. Сами по себе эти сетки не обладают щелочестойкостью; их устойчивость обеспечивается органическим смоляным покрытием на поверхности. Щелочестойкие стекловолоконные сетки изготавливаются путем переплетения и покрытия щелочестойких волокон. Эти волокна содержат определенное количество оксида циркония ( ZrO₂ ) и диоксида титана ( TiO₂ ) , которые образуют щелочестойкую защитную пленку внутри волокон , обеспечивая тем самым превосходную щелочестойкость. Органическое смоляное покрытие на поверхности сетки определяет ее начальную щелочестойкость, а содержание оксида циркония в стекловолокнах определяет ее долговременную щелочестойкость. Поэтому щелочестойкие сетки значительно превосходят по щелочной коррозионной стойкости среднещелочные и низкощелочные стекловолоконные сетки . В настоящее время рынок наводнен стекловолоконной сеткой различного качества. Высококачественная сетка отличается от низкокачественной по внешнему виду, запаху, тактильным ощущениям, качеству изготовления, эксплуатационным характеристикам и цене (как показано в таблице 1), поэтому пользователям необходимо обладать определенной способностью различать их. Таблица 1. Различия между высококачественными и низкокачественными сетчатыми тканями. проект Высококачественная сетчатая ткань Низкое качество сетчатой ткани Появление Равномерная апертура; радиальное и поперечное выравнивание с ритмичным ощущением; края без заусенцев; тонкие и длинные волокна стекловолокна; Размер отверстий варьируется; диаметры основы и утка часто неравномерны, а края многочисленны и неровны; волокна стекловолокна короткие и толстые. запах Акриловая эмульсия, с едва уловимым, не резким запахом латекса; Эмульсия ПВХ и эмульсия винилацетата при нанесении имеют резкий запах. чувствовать Она не колется на ощупь, прочно держится как в направлении основы, так и в направлении утка, не вызывает боли при сжатии и автоматически восстанавливает свою форму при скатывании в клубок, не разрываясь. При сжатии оно болезненно на ощупь, сильно деформировано и не может восстановить свою первоначальную форму при растяжении, либо слишком твердое, чтобы его разминать, и легко ломается. процесс Производство с использованием технологии перфорации первичных платиновых волокон, большой объем эмульсионного покрытия. Он производится с использованием переработанного цветного отработанного стекла в качестве сырья и процесса вытягивания в глиняном тигле; или же изготавливается из смешанной пряжи (имитирующей платиновую пряжу), которая обладает высокой степенью сходства с платиновой пряжей. производительность Высокая щелочестойкость и высокая степень сохранения прочности на разрыв. Недостаточное сохранение щелочестойкости и прочности на разрыв. цена Цена относительно высока. Низкая цена Стандартные технические характеристики стекловолоконной сетки компании Guangri Technology: Для получения более подробной информации, пожалуйста, посетите: https://www.grfrp.ru/%d1%81%d1%82%d0%b5%d0%ba%d0%bb%d0%be%d0%b2%d0%be%d0%bb%d0%be%d0%ba%d0%be%d0%bd%d0%bd%d0%b0%d1%8f-%d1%81%d0%b5%d1%82%d0%ba%d0%b0/%D0%BF%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%B2%D1%89%D0%B8%D0%BA/ II.Отраслевые стандарты инспекции 1.Стандарт JC561.2-2006 «Сетка из стекловолокна для наружной теплоизоляции стен на основе полимеров» является обязательным стандартом, применимым к бесщелочной и среднещелочной сетке из стекловолокна, обработанной органическими материалами. Она в основном используется в качестве армирующего материала в отделочных системах наружной теплоизоляции стен на основе полимеров. Основные показатели качества и эксплуатационных характеристик, за исключением внешнего вида, включают: ① Содержание оксидов щелочных металлов: содержание оксидов щелочных металлов в бесщелочной сетке для стенок не должно превышать 0,8%; содержание оксидов щелочных металлов в среднещелочной сетке для стенок должно составлять 11,6%-12,4%; ② Плотность широты и долготы: согласовывается обеими сторонами, допустимое отклонение ±8%; ③ Масса на единицу площади: согласовывается обеими сторонами, номинальное значение > 150 г/м2, допустимое отклонение ±6%; номинальное значение ≤150 г/м2, допустимое отклонение ±8%; ④ Предел прочности на разрыв: Стандарт определяет соответствующий диапазон значений для массы, который может быть согласован обеими сторонами; ⑤ Содержание горючих материалов: не должно быть менее 20%; ⑥ Щелочестойкость: Сохранение предела прочности на разрыв не должно быть менее 50%; 2.JC/T 841-2007 «Щелочестойкая стекловолоконная сетка» — это рекомендованный отраслевой стандарт, применимый к сетчатым тканям, сотканным из щелочестойкой стекловолоконной пряжи и покрытым органическими материалами. Этот продукт в основном используется в качестве армирующего материала для цементных изделий. Основные показатели качества и эксплуатационных характеристик, помимо требований к внешнему виду, включают: ① Содержание диоксида циркония и диоксида титана: содержание ZrO2 составляет (14,5±0,8)%, содержание TiO2 составляет (6,0±0,5)%, или общее количество ZrO2 и TiO2 больше или равно 19,2%, а содержание ZrO2 больше 13,7%, или содержание ZrO2 больше или равно 16%; ② Плотность широты и долготы: по согласованию обеих сторон фактическое измеренное значение не должно превышать ±10% от номинального значения. ③ Масса на единицу площади: согласовывается обеими сторонами, и фактическое измеренное значение не должно превышать ±8% от номинального значения; ④ Предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве: Относительное удлинение при разрыве не должно превышать 4,0%, а значения широты и долготы могут быть согласованы обеими сторонами; ⑤ Содержание горючих материалов: не менее 12%; ⑥ Щелочестойкость: Сохранение предела прочности на разрыв не должно быть менее 75%; III. Критерии приемки системы В настоящее время действуют стандарты JC/T841-2007 и JC561.2-2006, регулирующие контроль качества щелочестойкой сетчатой ткани в системах наружной теплоизоляции стен. Новая редакция стандарта GB 55015-2021 «Общие требования к энергосбережению и использованию возобновляемых источников энергии в зданиях» повысила требования к плотности и прочности на растяжение по основе и утку стекловолоконной сетчатой ткани. Сравнение технических требований к различным системам наружной теплоизоляции из тонкой штукатурки представлено в таблице 2. Таблица 2. Показатели эффективности сетчатой ткани для различных систем теплоизоляции. проект Масса на единицу площади (г/ м² ) Щелочестойкий предел прочности на разрыв (основа и уток) / (Н/50 мм) Коэффициент сохранения прочности на разрыв в щелочестойком состоянии (основа и уток) / % Удлинение при разрыве (основа и уток) / % GB 55015-2021 Общие технические условия по энергосбережению в зданиях и использованию возобновляемых источников энергии ≥160 ≥1000   ≥50   ≤5.0 JG/T 483-2015 Материалы для системы наружной теплоизоляции стен из тонкой минеральной ваты ≥160   ≥1000   ≥50   ≤5.0 JG/T420-2019 Материалы для системы теплоизоляции наружных стен из жестких пенополиуретановых плит и тонкой штукатурки ≥160   ≥1000   ≥50   ≤5.0 GB/T30595-2014 Экструдированные полистирольные плиты (XPS) — тонкие штукатурные материалы для наружной теплоизоляции стен. ≥160   ≥1000   ≥50   ≤5.0 Технический стандарт JGJ/T144-2019 по проектированию наружной теплоизоляции стен. ≥160   ≥1000   ≥50   ≤5.0 JG/T158-2013 Материалы для системы наружной теплоизоляции стен с использованием порошковых частиц полистирола в качестве клея Стандартный тип ≥160 Повышенный уровень ≥270 Стандартный тип ≥1000 Повышенный уровень ≥1500 Стандартный тип ≥80 Повышенный уровень ≥90 Стандартный тип ≥5,0% Улучшенный ≥4,0% JGJ/T350-2015 Технические условия на применение теплоизоляционных и огнестойких композитных плит ≥130 ≥750 ≥50 ≤5.0 В качестве «основы» тонкой штукатурной системы, стекловолоконная сетка и штукатурный раствор объединяются, образуя защитный слой всей системы наружной теплоизоляции. Качество обоих компонентов, а также их состав в совокупности, оказывают существенное влияние на эффективность защитного слоя и напрямую определяют безопасность и долговечность всей системы наружной теплоизоляции! Поэтому при выборе сетчатой ткани рекомендуется отдавать приоритет щелочестойкой стекловолоконной сетке или высококачественной щелочестойкой сетке с покрытием, производимой профессиональными производителями, с плотностью 160 г/м² или выше. Это инвестиция с чрезвычайно высокой экономической эффективностью, поскольку она обеспечивает спокойствие после завершения проекта. Отдавайте предпочтение щелочестойкой стекловолоконной сетке, чтобы максимально повысить ее устойчивость к щелочной коррозии и сохранить прочность при длительной эксплуатации. Подобные решения увеличивают стоимость проекта лишь в очень ограниченной степени. Однако сокращение или снижение этих жестких затрат может напрямую поставить под угрозу безопасность и долговечность системы внешней теплоизоляции, вызывая серьезные опасения! В реальных инженерных проектах существует бесчисленное множество примеров, когда ограниченные жесткие затраты были снижены за счет выбора дешевой и некачественной стекловолоконной сетки, что привело к масштабному отслаиванию системы внешней теплоизоляции! Чтобы узнать больше о применении стекловолоконной сетки и получить более подробную информацию о методах ее использования для утепления трещин и стен, пожалуйста, свяжитесь с нами! Веб-сайт: https://www.grfrp.ru/ Электронная почта: info@lightsunfrp.com Телефон: +86-15089178426 WhatsApp: +8615089178426 Вы также можете перейти по этой ссылке, чтобы посмотреть: https://www.grfrp.ru/%d1%81%d1%82%d0%b5%d0%ba%d0%bb%d0%be%d0%b2%d0%be%d0%bb%d0%be%d0%ba%d0%be%d0%bd%d0%bd%d0%b0%d1%8f-%d1%81%d0%b5%d1%82%d0%ba%d0%b0/%D0%BF%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%B2%D1%89%D0%B8%D0%BA/

Черепица из смолы , также известная как синтетическая смоляная черепица ASA , представляет собой новый тип легкого кровельного материала, изготавливаемого преимущественно из смолы (в основном пластика) с помощью специальной технологии . Она широко используется для отделки и гидроизоляции крыш в различных типах зданий, особенно в таких проектах, как переоборудование плоских крыш в скатные. Можно рассматривать его как «высококачественный пластиковый кровельный лист». Наиболее распространенный тип на рынке — это композитный кровельный лист, в основе которого лежит ПВХ (поливинилхлоридная смола), а на поверхность наносится слой АСА (высокоустойчивая к атмосферным воздействиям инженерная смола) . Такая структура обеспечивает ему прочность и способность выдерживать ветер и солнце. I. Характеристики основного материала - Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению: Стабильная работа в течение 20-30 лет эксплуатации на открытом воздухе - Превосходная коррозионная стойкость: Не ржавеет, устойчив к кислотам и щелочам, кислотным дождям/солевым брызгам - Пожарная безопасность: Огнестойкость класса B1, самозатухающий - Теплоизоляция: Низкая теплопроводность, обеспечивает изоляцию летом и зимой - Водонепроницаемость и влагостойкость: Цельнолитая конструкция, герметичность - Экологичность и нетоксичность: Не содержит асбеста/тяжелых металлов, подлежит вторичной переработке - Электроизоляция: Безопасный и непроводящий материал II. В условиях сильного дождя полимерные плитки Guangri демонстрируют следующие превосходные характеристики. Превосходные водонепроницаемые свойства: плотная поверхность не впитывает воду, и отсутствуют микропоры, вызывающие просачивание; большая площадь цельного листа, меньшее количество швов и плотное перекрытие значительно улучшают водонепроницаемость. Высокоэффективная звукоизоляция: по результатам испытаний на уровень звука, материал способен поглощать шум от сильного дождя, града и т.д., снижая уровень звуковых помех в помещении. Самоочищающиеся свойства: гладкая поверхность обладает «эффектом лотоса», и грязь автоматически удаляется после того, как ее смывает дождевая вода, предотвращая скопление влаги. Коррозионная стойкость: Материал способен длительное время противостоять эрозии кислотами, щелочами и солями, а также прошел 24-часовое испытание на химическую стойкость к кислотам и щелочам, что делает его пригодным для использования в районах с частыми кислотными дождями. Ударопрочный и стабильный: протестирован на устойчивость к удару стального шара массой 1 кг с высоты 3 метров без растрескивания и не подвержен повреждениям от внешних воздействий, таких как ливни и град. III. Полимерные плитки демонстрируют значительно лучшие эксплуатационные характеристики при высокой температуре 40℃. Высокая термостойкость: коэффициент теплового расширения чрезвычайно низок, линейная скорость расширения составляет <0,9 * 10⁻⁴ , что позволяет эффективно противостоять тепловому расширению и сжатию, делая материал менее склонным к деформации, образованию сводов или трещин, и обеспечивая ровность и стабильность кровли. Превосходная устойчивость к старению: поверхность покрыта слоем высокоустойчивой к атмосферным воздействиям смолы, такой как ASA, которая эффективно противостоит ультрафиолетовым лучам и высокотемпературному окислению, замедляет старение и выцветание , а также продлевает срок службы. Превосходная теплоизоляция: низкая теплопроводность и полая конструкция улучшают теплоизоляционные свойства, эффективно препятствуя передаче тепла внутрь помещения и улучшая микроклимат на верхнем этаже. Стабильная несущая способность: материал сохраняет хорошую физическую и механическую прочность и жесткость даже при высоких температурах, обеспечивая стабильную опору и предотвращая размягчение и провисание. Надежная монтажная конструкция: Рационально спроектированные монтажные принадлежности адаптируются к незначительному термическому расширению и сжатию, обеспечивая прочную фиксацию и водонепроницаемое уплотнение при высоких температурах. IV.Полимерные плитки обладают превосходными свойствами защиты от ультрафиолетового излучения. Кроме того, полимерная плитка (особенно распространенная синтетическая полимерная плитка ASA ) обладает превосходными свойствами защиты от ультрафиолетового излучения (антивозрастными свойствами), главным образом благодаря особой формуле материала и конструкции, специфические характеристики которых следующие: 1.Надежная защита поверхности благодаря смоле ASA (основной механизм): поверхностный слой плитки из смолы изготовлен из высокоустойчивой к атмосферным воздействиям инженерной смолы ASA (акрилонитрил-стирол-акрилат) , которая наносится на поверхность плитки методом многослойной соэкструзии. Молекулярная структура ASA содержит стабильную бензольную кольцевую структуру и не содержит ненасыщенных двойных связей, что позволяет ей эффективно противостоять разрушению под воздействием ультрафиолетовых лучей, действуя как «щит» против эрозии, вызванной сильным светом и ультрафиолетовым излучением. 2.Долговечная стойкость цвета и устойчивость к выцветанию: Благодаря устойчивости поверхностного слоя ASA к УФ-излучению, полимерные плитки сохраняют стабильность цвета и физических свойств даже после длительного воздействия агрессивных сред, таких как УФ-лучи, высокие температуры и влажность. Высококачественные полимерные плитки демонстрируют чрезвычайно низкие значения разницы цветов (ΔE) (≤3) в ускоренных испытаниях на старение (например, 12 000 часов). При нормальном использовании они гарантируют изменение цвета на ΔE ≤5 в течение 10 лет, практически без заметных изменений невооруженным глазом, эффективно предотвращая обесцвечивание и осыпание обычных пластмасс из-за воздействия УФ-излучения. 3.Продление срока службы и поддержание стабильных характеристик. Защита от УФ-излучения не только предотвращает старение и выцветание поверхности, но и эффективно защищает ПВХ-основу внутри плитки, предотвращая повреждение внутренних химических связей материала ультрафиолетовыми лучами. Это предотвращает хрупкость и растрескивание плитки из-за старения под воздействием УФ-излучения и значительно продлевает срок ее службы (качественная плитка может прослужить 25-35 лет). V.Доступны различные цвета. Что касается технических характеристик, то полимерная черепица ASA доступна в различных размерах, чтобы соответствовать разным строительным потребностям. Стандартные и нестандартные размеры обеспечивают гибкость, гарантируя подходящее решение для широкого спектра строительных проектов. Для получения более подробной информации о полимерной плитке Guangri ASA, пожалуйста, посетите: Антикоррозийная глазурованная черепица из смолы ASA Вы также можете связаться с нами для получения подробного каталога продукции: Веб-сайт: https://www.grfrp.ru/ Электронная почта: info@lightsunfrp.com Телефон: +86-15089178426 WhatsApp: +8615089178426 Когда вашей крыше грозит очередной период высоких температур и проливных дождей, выбор полимерной черепицы Guangri обеспечит вам надежное решение для гидроизоляции и теплоизоляции. В конце концов, качественная черепица — это первая линия защиты вашего дома.