ООО Гуйчжоу Гуангри Технолоджи

Арматура из стекловолокна (стеклопластиковая арматура, СПА) является ключевым строительным материалом при возведении волноломных стен (волнорезов, дамб и т.п.) в прибрежных зонах. Это связано с тем, что она кардинально решает главную проблему традиционной стальной арматуры в морской среде – подверженность коррозии, – обеспечивая революционные преимущества в долговечности, безопасности и совокупной стоимости жизненного цикла конструкции.   Сегодня Оман активно развивает «зеленую» энергетику. В соответствии с программой «Оман: Видение 2040» страна планирует получать не менее 20% электроэнергии из возобновляемых источников к 2030 году и увеличить эту долю до 35-39% к 2040 году. Рис. 1: Строительство волноломной стены морской дамбы в Омане (Ближний Восток), реальные съемки. Контекст проекта: Уникальные потребности Омана Оман обладает протяженной береговой линией, а его столица Маскат и основные экономические зоны расположены на побережье. Местные условия создают серьезные проблемы для строительных материалов: Экстремально коррозионная среда: Высокие температуры, влажность, чрезвычайно высокая концентрация солей в воде, а также сильные песчаные бури (с частицами, содержащими соль) создают агрессивность, намного превышающую обычную морскую среду. Национальная стратегия развития: Программа «Визия 2040» делает акцент на диверсификацию экономики, создание логистических хабов и туристических направлений, что предъявляет исключительно высокие требования к сроку службы и надежности ключевой инфраструктуры, такой как порты и прибрежные туристические зоны. Экономическая целесообразность: Традиционные железобетонные конструкции в столь суровых условиях требуют частого и дорогостоящего обслуживания, демонстрируя плохую экономическую эффективность на протяжении всего жизненного цикла. Таким образом, при строительстве или реконструкции критически важных гидротехнических сооружений (таких как волнорезы Королевского порта Маскат, Особой экономической зоны Дукм, проекта расширения порта Салала) инженерное сообщество Омана активно внедряет стеклопластиковую арматуру в качестве решения. Рис. 2: Строительство волноломной стены морской дамбы в Омане (Ближний Восток), реальные съемки. Ключевая причина: Решение смертельной проблемы морской среды Прибрежные волноломные стены постоянно подвергаются экстремальным воздействиям: высокой концентрации хлоридов, влажности, циклам «сухо-мокро», ударам волн. Традиционные железобетонные конструкции сталкиваются здесь с серьезными проблемами: Проникновение ионов хлора: Хлориды из морской воды проникают в бетон, разрушая пассивный защитный слой на стали и вызывая электрохимическую коррозию. Растрескивание из-за коррозии арматуры: Продукты коррозии, увеличиваясь в объеме (в 2-6 раз), приводят к растрескиванию и отслаиванию бетонного защитного слоя, что резко снижает прочность и целостность конструкции. Сложность и высокая стоимость обслуживания: Традиционные конструкции обычно требуют крупного ремонта или восстановления уже через 10-20 лет, что сопряжено с огромными затратами и нарушает волнозащитные функции. Идеальная совместимость стеклопластиковой арматуры: Природная коррозионная стойкость: Изготавливается из стекловолокна и полимерной смолы, полностью невосприимчива к хлоридам и другим солям, исключает любой риск коррозии. Физическая и химическая стабильность: Устойчива к воздействию кислот, щелочей, солей, сохраняет стабильные характеристики в сложной морской среде с различными уровнями pH. Рис. 3: Коррозия традиционной стальной арматуры и трубопроводов под воздействием морской воды в прибрежной зоне. III. Ключевая роль и преимущества стеклопластиковой арматуры 1.Исключительная долговечность для сверхдлительного срока службы Срок службы сопоставим с бетоном: Долговечность СПА сравнима с долговечностью самого бетона. Это позволяет увеличить проектный срок службы волноломных стен с традиционных 30-50 лет до 80-100 лет и более, фактически обеспечивая конструкцию, не требующую обслуживания из-за коррозии. Сохранение целостности конструкции: Отсутствие коррозии и связанного с ней расширения материала фундаментально исключает риск растрескивания и отслаивания бетона, гарантируя целостность и долгосрочную эффективность волноломной стены. 2.Выдающиеся механические свойства и долгосрочная стабильность Высокая прочность: Предел прочности при растяжении значительно выше, чем у обычной арматурной стали (может превышать 500 МПа), что обеспечивает эффективное сопротивление ударным и циклическим нагрузкам от волн. Высокая усталостная прочность: Обладает отличной устойчивостью к усталостным напряжениям, вызванным повторяющимся волновым воздействием, с минимальным снижением характеристик со временем. Малый вес: Плотность составляет лишь около 1/4 плотности стали, что значительно снижает собственный вес конструкции, облегчая сложные строительные работы (например, монтаж сборных элементов) и обработку основания.   Рис. 4: Строительство волноломной стены морской дамбы в Омане (Ближний Восток), реальные съемки. 3.Значительная экономическая эффективность полного жизненного цикла Первоначальные вложения vs долгосрочная экономия: Хотя удельная стоимость материала может быть выше, чем у стали, совокупный анализ показывает: Нулевые затраты на обслуживание от коррозии: Не требуются периодические проверки, ремонт или усиление, связанные с ржавчиной. Избежание потерь из-за прерывания функции: Волноломная стена как критически важное защитное сооружение; ее выход из строя на время ремонта может привести к огромным косвенным убыткам (например, простою порта, эрозии береговой линии). Увеличение интервалов между капремонтом/реконструкцией: Общая стоимость владения в течение всего жизненного цикла, как правило, значительно ниже, чем у традиционной железобетонной конструкции. 4.Преимущества при монтаже и долгосрочной эксплуатации Удобство монтажа: Легкий вес, простота резки и вязки, повышение производительности труда. Совпадение коэффициента теплового расширения: Коэффициент теплового расширения ближе к коэффициенту для бетона, что снижает риск растрескивания из-за температурных напряжений. Электромагнитная нейтральность: Немагнитна, не влияет на работу окружающего навигационного и коммуникационного оборудования. Обычная стальная арматура VS Стеклопластиковая арматура (СПА) Конкретное применение и преимущества в волноломах Омана Области применения: Панели волноломной стены и парапет: Части, непосредственно принимающие удары волн и забрызгивание – зоны наиболее интенсивной коррозии. Соединительные элементы между элементами крепления откосов волнорезов. Все бетонные элементы в зоне переменного уровня воды и зоне заплеска. Рис. 5: Строительство волноломной стены морской дамбы в Омане (Ближний Восток), реальные съемки. Преимущества для строительства и эксплуатации: Устойчивость к высоким температурам при монтаже: Дневные температуры на стройплощадках в Омане часто превышают 40°C; свойства СПА остаются стабильными и не ухудшаются. Малый вес: Облегчает ручную переноску и установку на узких участках мола или сложном прибрежном рельефе. Стойкость к абразивному износу от песчаных бурь: Поверхность на полимерной основе устойчива к истиранию солеными песчаными частицами. Применение стеклопластиковой арматуры в прибрежных волноломах – это не простая замена материала, а стратегическое решение, основанное на проектировании с учетом всего жизненного цикла. Оно превращает самое слабое звено конструкции (коррозия арматуры) в самое стабильное. Для современных берегозащитных сооружений, ориентированных на долгосрочную перспективу, безопасность и экономическую рациональность, стеклопластиковая арматура стала ключевой технологией, ведущей к отраслевой трансформации. Наша компания имеет обширный опыт сотрудничества со странами Ближнего Востока в реализации строительных проектов с применением стеклопластиковой арматуры, особенно в проектах морских дамб. Наш оманский заказчик также дал высокую оценку этому сотрудничеству по проекту дамбы. ООО «Гуйчжоу Гуангри Технолоджи поставляет исключительно высококачественную стеклопластиковую арматуру повышенных марок. Мы предлагаем профессиональные индивидуальные услуги в соответствии с техническими требованиями заказчика, что обеспечивает оптимальную адаптацию нашей продукции к специфике местных инфраструктурных проектов.

Ненасыщенная полиэфирная смола (НПС), являясь ключевым матричным материалом для термореактивных композитов, благодаря своим естественным преимуществам — «контролируемая стоимость, гибкость формования и высокая способность к модификации» — уже долгое время служит основой для масштабного развития таких отраслей, как производство лопастей ветрогенераторов, авиационных композитов, пултрузионных профилей и строительных материалов. По мере перехода различных отраслей к «высоким эксплуатационным характеристикам, экологичности и облегчению», стали всё более явными недостатки традиционных НПС: недостаточная атмосферостойкость, высокий коэффициент усадки при отверждении, неидеальные экологические показатели. Благодаря модификации молекулярной структуры, точной настройке рецептур и оптимизации технологических процессов высококачественные НПС совершили прорыв в направлении «функциональной кастомизации, высоких эксплуатационных характеристик и привязки к конкретным сценариям применения». Это позволяет удовлетворять строгие требования различных областей и одновременно способствует переходу производственно-сбытовых цепочек от «экстенсивного роста» к «повышению качества», что делает НПС ключевым материалом для модернизации множества отраслей. Ненасыщенная полиэфирная смола (НПС), являясь ключевым матричным материалом для термореактивных композитов, благодаря своим естественным преимуществам — «контролируемая стоимость, гибкость формования и высокая способность к модификации» — уже долгое время служит основой для масштабного развития таких отраслей, как производство лопастей ветрогенераторов, авиационных композитов, пултрузионных профилей и строительных материалов. По мере перехода различных отраслей к «высоким эксплуатационным характеристикам, экологичности и облегчению», стали всё более явными недостатки традиционных НПС: недостаточная атмосферостойкость, высокий коэффициент усадки при отверждении, неидеальные экологические показатели. Благодаря модификации молекулярной структуры, точной настройке рецептур и оптимизации технологических процессов высококачественные НПС совершили прорыв в направлении «функциональной кастомизации, высоких эксплуатационных характеристик и привязки к конкретным сценариям применения». Это позволяет удовлетворять строгие требования различных областей и одновременно способствует переходу производственно-сбытовых цепочек от «экстенсивного роста» к «повышению качества», что делает НПС ключевым материалом для модернизации множества отраслей.   Ключевая логика повышения эффективности высококачественных НПС заключается в «точном соответствии требованиям + преодолении слабых мест в характеристиках». Путем введения модифицирующих мономеров, таких как дициклопентадиен или кардол, для оптимизации структуры молекулярных цепей, либо добавления нанонаполнителей и термопластичных смол для создания взаимопроникающих полимерных сетей, удалось достичь скачка в свойствах: коэффициент усадки при отверждении ≤5%, выбросы стирола снижены более чем на 30%, атмосферостойкость повышена в 2-3 раза. Одновременно смолы адаптированы к разнообразным методам формования (ручная выкладка, пултрузия, прессование, RTM), формируя комплексные решения «рецептура смолы – технология формования – потребности конечного применения», которые учитывают как преимущества в стоимости, так и требования к характеристикам. I. Лопасти ветрогенераторов: Повышение атмосферостойкости, усталостной прочности и эффективности формования Лопасти ветрогенераторов как крупногабаритные композитные конструкции предъявляют к матричной смоле ключевые требования: ?высокая вязкость разрушения, стойкость к УФ-старению, устойчивость к влаготепловой коррозии, пригодность для формования крупногабаритных изделий?. Расход НПС на одну лопасть длиной около 100 метров может достигать нескольких тонн. Благодаря дифференцированному проектированию рецептур высококачественные НПС обеспечивают характеристики лопастей на протяжении всего жизненного цикла. Для основных силовых элементов конструкции используется изофталевая НПС, чья молекулярная структура с высокой плотностью бензольных колец обеспечивает на 40% более высокую стойкость к гидролизу по сравнению с традиционной ортофталевой смолой; после 10000 часов испытаний в условиях влаготеплового старения сохранение механических свойств превышает 85%. Для высоконагруженных зон, таких как корневая часть лопасти, применяется бисфенол-А НПС с пределом прочности при растяжении ≥60 МПа и пределом прочности при изгибе ≥100 МПа, способная противостоять знакопеременным напряжениям под действием сильных ветровых нагрузок, повышая усталостную прочность на 30%. Адаптивность к технологии формования дополнительно усиливает возможности крупносерийного производства. Для удовлетворения потребностей в технологии вакуумной инфузии при производстве лопастей длиной около 100 метров были разработаны специальные смолы со сверхнизкой вязкостью (500-2000 мПа·с при 25°C) и сверхдлительным временем жизнеспособности (контролируемое время гелеобразования 5-60 минут), обеспечивающие равномерную пропитку волокна и пористость готового изделия ниже 1%. Добавление специальных низкоусадочных агентов позволяет контролировать усадку при отверждении в пределах 3%, предотвращая коробление и деформацию лопастей после формования и сокращая погрешность размерной точности до ±0,5 мм. После применения такой смолы одним из производителей ветрогенераторов для 85-метровых лопастей срок их службы увеличился с 20 до 25 лет, эксплуатационные расходы снизились на 20%, а годовая выработка электроэнергии возросла на 5%. II. Авиационные композитные конструкции: Прорыв в огнестойкости, низком дымообразовании и интеграции конструкции К смоле для авиационных композитных конструкций (особенно интерьера кабины и вторичных силовых элементов) предъявляются ключевые требования: ?огнестойкость, низкое дымо- и газовыделение (FST), малый вес, возможность интеграции конструкции?. Традиционные НПС не соответствуют авиационным стандартам из-за превышения норм по дымо- и газовыделению. Благодаря модификации на огнестойкость и технологическим инновациям высококачественные НПС совершили прорыв в авиационных применениях. Использование безгалогенных огнестойких систем (с добавлением гидроксида алюминия, фосфоросодержащих антипиренов) в сочетании с модификацией молекулярных цепей на огнестойкость позволило разработать специальную огнестойкую смолу для листового формовочного материала (SMC). Индекс кислорода (КИ) повысился до 32% и выше, смола прошла сертификацию FST Airbus, показатель плотности дыма (SDR) ≤50, индекс токсичности соответствует стандартам авиационной безопасности. Инновационная технология гибридного SMC, объединяющая коротковолокнистую НПС и препреги с непрерывным волокном, позволяет интегрировать сложные конструкции в процессе одноэтапного компрессионного формования. Это сохраняет преимущества НПС — низкую стоимость и простоту формования — и одновременно повышает несущую способность конструкции за счет армирования непрерывным волокном. Совместно разработанная Airbus и CTC гибридная SMC-панель для облицовки дверного проема A350, изготовленная на основе НПС, армированной углеродным волокном, на 50% дешевле традиционных структур из сотового заполнителя/стеклофеноля, срок ее изготовления сокращен более чем на 50%, коэффициент использования материала достигает 90%, при этом удовлетворяя механическим требованиям для вторичных силовых элементов. Кроме того, для облегченных компонентов, таких как кронштейны спутниковых антенн, используются композиты на основе высоковязкостной НПС, вес которых на 40% меньше, чем у алюминиевых сплавов, при значительном повышении стабильности конструкции и способности выдерживать экстремальные колебания температуры в космосе. III. Пултрузионные профили: Обеспечение размерной стабильности и высокой эффективности массового производства Пултрузионные профили широко применяются в областях железнодорожного транспорта, химических опорных конструкций, опор ЛЭП и др., предъявляя к смоле ключевые требования: ?низкая усадка, высокая адгезия на границе раздела фаз, пригодность для непрерывного производства?. Высококачественные НПС благодаря оптимизации рецептур и синергии с технологией решают проблему размерной стабильности при пултрузии. Введение смеси предполимеров дициклопентадиена, кардола и гиперразветвленного полиэфиракрилата позволяет создать структуру с полупроникающей полимерной сетью (IPN), снижая усадку при отверждении до менее 2% и значительно повышая точность размеров профиля. Добавление специальных силановых связующих агентов усиливает адгезию к стекловолокну, повышая предел прочности при растяжении до 180 МПа и выше, а при изгибе — более 250 МПа. Для удовлетворения потребностей в эффективном отверждении при пултрузии оптимизирована система инициаторов, температура отверждения в форме контролируется в диапазоне 80°C-180°C, скорость протяжки увеличена до 1,5-2,5 м/мин, что на 30% повышает эффективность формования по сравнению с традиционными смолами. Добавление специальных разделительных агентов, таких как стеарат цинка, уменьшает прилипание профиля к форме, шероховатость поверхности готового изделия Ra≤0,8 мкм, исключая необходимость последующей чистовой обработки. В химической промышленности стеклопластиковые пултрузионные профили, изготовленные с использованием этой смолы, демонстрируют превосходную устойчивость к кислотной и щелочной коррозии, срок их службы в 3 раза превышает срок службы традиционных стальных профилей, а затраты на обслуживание снижаются на 65%. В электроэнергетике их изоляционные свойства и преимущества в виде малого веса позволяют снизить массу опор ЛЭП на 50%, повысив эффективность транспортировки и монтажа на 40%. IV. Химический состав и параметры ненасыщенных полиэфирных смол (примеры), ООО «Гуйчжоу Гуангри Технолоджи» Основные параметры для области применения «Ручная выкладка»: Наименование Тип смолы Вязкость(мПа·с, 25°C) Время гелеобразования(мин) Теплостойкость по Вика (°C) Предел прочности при растяжении (МПа) Относительное удлинение (%) Ударная вязкость по Шарпи без надреза (кДж/м²) Область применения и характеристики DS102 PN-1 Ортофталевая 110–180 9–15 68 60 3.0 7.0 Хорошая смачиваемость и прозрачность. Подходит для работы со стеклотканью и углеродным волокном. DS162 ДЦПД-модифицированная 400–600 6–8 72 50 2.5 6.0 Смола общего назначения. Хорошие воздушно-сухие свойства, высокая скорость отверждения и механическая прочность. DS-191 ДЦПД 400–600 3–10 70 65 3.0 6.0 Универсальная смола с отличными механическими свойствами и определенной стойкостью к коррозии. DS196 Ортофталевая 380–620 5–9 73 60 3.0 8.5 Универсальная смола с отличной смачиваемостью стекловолокна и высокой механической прочностью. DS196-1 Ортофталевая 225–375 5–9 75 60 3.5 8.5 Универсальная смола с отличной смачиваемостью стекловолокна и высокой механической прочностью. DS196 P-3 Ортофталевая 300–500 15–30 70 60 3.5 8.0 Предускоренная смола с отличной смачиваемостью стекловолокна и мех. прочностью. Высокая скорость отверждения и извлечения из формы. Подходит для автодеталей, днищ FRP-емкостей и т.д. DS603 Ортофталевая 400–600 5–9 85 70 5.0 7.0 Высокая скорость отверждения и демонтажа. Хорошая термостойкость, высокая механическая коррозионнапрочность и я стойкость. DS3301 Изофталевая 200–300 5–9 75 55 4.0 6.0 Хорошая коррозионная стойкость, высокая термостойкость. Подходит для областей с высокими требованиями, таких как футеровка резервуаров и напольные покрытия. DS197A Бисфенол-А 450–650 5–15 76 55 4.0 6.0 Хорошая коррозионная стойкость, высокая термостойкость. Подходит для областей с высокими требованиями, таких как футеровка резервуаров и напольные покрытия. DS321P Бисфенол-А 220–280 30–54 70 60 3.0 5.0 Предускоренная смола высокой механической прочности. Подходит для изготовления автомобильных деталей. DS380P Ортофталевая 280–460 25–45 80 50 2.5 5.0 Низкая летучесть, хорошая смачиваемость стекловолокна. Подходит для изготовления крышек кондиционеров и т.п. DS561-1 ДЦПД 300–500 15–30 70 60 3.0 5.0 Высокая механическая прочность, хорошая коррозионная стойкость. Подходит для изготовления напольных покрытий. Спецификации ненасыщенных полиэфирных смол различаются в зависимости от области применения. Чтобы узнать больше о параметрах для конкретных сфер использования, вы можете отправить нам электронное письмо или связаться через WhatsApp! 1.Строительные материалы: Экологичность и многофункциональность В строительной отрасли требования к ненасыщенным полиэфирным смолам сместились с «базовой защиты» в сторону «экологичности, функциональной интеграции и эстетического соответствия». Под влиянием нормативных требований смолы с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС), высокой атмосферостойкостью и огнезащитные стали основным трендом. Благодаря экологическим модификациям и интеграции функций высококачественные НПС соответствуют тенденциям развития в области сборного строительства и «зеленых» строительных материалов: разработаны смолы с низким выделением стирола (LSE), выбросы которого снижены более чем на 30%, что соответствует китайскому экологическому стандарту GB 18583-2008; использование безгалогенных огнестойких составов и модификаторов для защиты от УФ-излучения позволяет достичь класса горючести UL94 V-0, а после 1000 часов испытаний на УФ-старение индекс пожелтения (ΔE) составляет ≤1.5, что удовлетворяет требованиям для фасадных декоративных элементов и уличных конструкций. В конкретных сценариях применения: Арматурные стержни из стеклопластика (FRP) на основе высоковязкостной НПС заменяют традиционную стальную арматуру в прибрежных мостах и подземных коммуникационных тоннелях, демонстрируя превосходную стойкость к солевому туману: после 10000 часов испытаний сохранение механических свойств достигает 85%, а расчетный срок службы увеличивается с 50 до 80 лет. SMC-компоненты для сборных сантехнических кабин изготавливаются из низкоусадочной смолы методом одноэтапного прессования, обеспечивая идеально гладкую поверхность и отличную влагостойкость. Эффективность монтажа таких кабин на 60% выше по сравнению с традиционными санузлами. Смолы для декоративных плит под дерево или камень благодаря точному диспергированию пигментов позволяют достигать разнообразной текстуры поверхности. Стойкость к истиранию таких плит превышает 400 циклов, а уровень выделения формальдегида составляет ≤0.124 мг/м³, что соответствует высшему классу («три звезды») китайского стандарта на экологичные строительные материалы.

В современном растениеводстве и животноводстве побеждает тот, кто лучше разбирается в технологиях и контролирует издержки. Крупные компании растут за счет технологических и стоимостных преимуществ. Мелким и средним хозяйствам, чтобы удержаться на рынке, необходимо выжимать максимум эффективности из каждой детали, особенно из капитального строительства ферм и теплиц — правильный выбор кровельного материала позволяет избежать многих ошибок и существенно сэкономить. ПВХ антикоррозионные листы: Прочные, долговечные, «неубиваемые» ПВХ листы (при совместном использовании в системе) устойчивы к кислотам, щелочам и влаге. Даже интенсивные пары аммиака и высокая влажность в свинарниках не способны их разъесть. Срок службы составляет 10-15 лет. По сравнению с частой заменой и обслуживанием обычных профлистов или цементной черепицы, ПВХ листы позволяют свиноводческим комплексам экономить на фундаментальном уровне.     (огнестойкость и коррозионная стойкость, атмосферостойкость и устойчивость к старению, прочность и долговечность) Защита от аммиака и коррозии: Защита конструкций и поголовья Аммиак в свинарниках — это «невидимый убийца». Он не только вызывает кашель и пневмонию у свиней, но и разъедает защитное покрытие металлической кровли, которая за несколько лет приходит в негодность от ржавчины, и ее приходится менять. Поверхность цементной черепицы шероховатая, на ней легко задерживается аммиак и растет плесень, что создает большие трудности при очистке. ПВХ листы в данной комбинации не боятся коррозионных газов, таких как аммиак и сероводород, выдерживают агрессивные среды и не подвержены ржавчине. Гладкая поверхность листов не задерживает газы и грязь. Достаточно открыть окна для проветривания, чтобы удалить аммиак. Это защищает конструкции свинарника и обеспечивает комфортное дыхание животным, снижая риски заболеваний. Шумо- и теплоизоляция, сохранение тепла и влагозащита Раньше при использовании цементной черепицы или металлопрофиля для свинарников летом животные из-за жары меньше двигались и плохо ели, испытывая серьезный тепловой стресс. Зимой такие крыши не сохраняли тепло, на них часто образовывался конденсат и капала вода, расходы на отопление были высокими, а свиньи легко простужались. В штормовую погоду постоянный шум дождя по крыше вызывал беспокойство среди животных. Раньше при использовании цементной черепицы или металлопрофиля для свинарников летом животные из-за жары меньше двигались и плохо ели, испытывая серьезный тепловой стресс. Зимой такие крыши не сохраняли тепло, на них часто образовывался конденсат и капала вода, расходы на отопление были высокими, а свиньи легко простужались. В штормовую погоду постоянный шум дождя по крыше вызывал беспокойство среди животных. Гладкая поверхность ПВХ листов обладает высокой водонепроницаемостью. При отсутствии сырости в свинарнике снижается риск образования плесени, животные меньше болеют, и, естественно, повышается их сохранность. Оборудование для контроля температуры и кормления также не пострадает от возможных протечек. FRP светопропускающие листы: Как фермеры «экономят на солнечном свете» Освещение критически важно как для фотосинтеза растений, так и для здорового роста скота и птицы. FRP светопропускающие листы в рамках данного решения идеально подходят для широкого спектра сценариев: теплиц, рассадных парников в растениеводстве, а также коровников, овчарен, свинарников в животноводстве. (коррозионная стойкость и атмосферостойкость, отличная светопроницаемость, высокая жесткость) Меньше света днем: Коэффициент светопропускания достигает 85%, поэтому днем искусственное освещение практически не требуется, что позволяет существенно сэкономить на электроэнергии за год. Мягкий и равномерный свет: В отличие от резкого стеклянного блеска, свет рассеивается равномерно, что также помогает избежать стресса у животных и птиц от яркого света, повышая уровень комфорта. Способствует здоровью животных: Естественное освещение создает благоприятную среду для роста животных. Равномерное освещение в теплицах ускоряет рост сельскохозяйственных культур. Устойчивость к коррозии и нагрузкам: Для сложных условий Теплицы и открытые фермы сталкиваются с множеством испытаний: высокая влажность, коррозионные газы, экстремальные погодные условия. Это предъявляет чрезвычайно высокие требования к атмосферостойкости и структурной стабильности кровельных материалов. FRP светопропускающие листы в данной комбинации обладают превосходной устойчивостью к кислотам, щелочам и коррозии, могут противостоять воздействию влаги внутри теплиц и газов, образующихся при ферментации навоза. Высокая ударная прочность позволяет адаптироваться к различным климатическим условиям. Срок службы может достигать 10-20 лет без необходимости частой замены.   Технические показатели FRP светопропускающих листов (ООО «Гуйчжоу Гуангри Технолоджи»): Категория Показатель Категория Показатель Предел прочности при растяжении (МПа) 155 Твёрдость по Бринеллю 52 Модуль упругости при растяжении (ГПа) 7.75 Водопоглощение (%) 0.126 Предел прочности при изгибе (МПа) 223 Температура теплостойкости по Вика (°C) ≥200 Модуль упругости при изгибе (ГПа) 8.3 Коэффициент теплопроводности (Вт/м·K) 0.158 Прочность при межслойном сдвиге (МПа) 217 Удельный вес (г/см3) 1.4 Модуль при межслойном сдвиге (ГПа) 8.43 Рабочий диапазон температур (°C) -40 ~ 130 Прочность при срезе (МПа) 125 Температура вспышки (°C) 410 Коэффициент теплового расширения (см/см/°C) 2.5*0.00001 Стойкость к УФ-излучению (%) 99.99 Распространённые толщины: 1.0 мм, 1.2 мм, 1.5 мм, 2.0 мм, 3.0 мм. Доступно более 100 профилей листов. Предоставляются услуги индивидуального изготовления! "Золотая" комбинация "ПВХ-листы + FRP-листы" Крупные сельхозпредприятия могут использовать комбинированное решение ?ПВХ-листы + FRP-листы?: ПВХ-листы служат основной кровлей, обеспечивая полную защиту от коррозии и теплоизоляцию, а FRP-листы равномерно распределяются по крыше в качестве светопропускающих зон. Соотношение можно гибко подбирать под потребности, обычно рекомендуется пропорция 30% светопропускающих листов к 70% антикоррозионных. Такая комбинация оптимально сочетает теплоизоляцию и освещенность, сухость и прозрачность, создавая по-настоящему здоровую среду как для животноводства, так и для растениеводства.