ООО Гуйчжоу Гуангри Технолоджи

Дневное освещение завода за счёт искусственного света — это напрасные расходы. Проблема не в тарифах на электроэнергию, а в неэффективном использовании кровли. Цех площадью 1000 квадратных метров потребляет не менее 15 кВт на освещение в дневное время. При работе 8 часов в день и стоимости электроэнергии 0,7 юаня за киловатт-час годовые затраты на освещение составляют около 30 тысяч юаней. Для цеха площадью 3000 квадратных метров эта цифра возрастает до 80–90 тысяч, а для объектов свыше 5000 квадратных метров — до 150 тысяч и более. Суть в том, что этих расходов можно избежать.   Решение не требует сложных технологий: сделать кровлю светопрозрачной, чтобы солнечный свет заменил искусственное освещение. В этом и заключается принцип действия арочного светового фонаря — без потребления электроэнергии превратить естественный свет в бесплатную систему освещения цеха. I.Почему арочные люки эффективнее плоских световых проемов 1. Плоский световой фонарь имеет существенный недостаток: свет проникает только в зону непосредственно под ним.   2. Когда солнце находится в зените, освещение ещё приемлемо, но при изменении угла падения боковые зоны цеха остаются тёмными. Кроме того, прямой свет от плоского фонаря создаёт резкие блики в освещённой зоне и глубокие тени в остальной части помещения, что недопустимо для точных работ.   3. Арочный световой фонарь работает иначе. Сводчатая конструкция расширяет угол приёма света: независимо от направления солнечных лучей, дугообразная поверхность улавливает, преломляет и рассеивает их. Свет поступает сверху не отдельными жёсткими пучками, а равномерно ?размывается? всей сводчатой поверхностью. Освещённость становится однородной — в углах, за оборудованием, по краям конвейерных линий. 4.В этом и заключается логика сплошного покрытия: светопрозрачные FRP-листы укладываются по всей поверхности арочного каркаса. Дугообразная поверхность с охватом 240 градусов соответствует траектории движения солнца в течение дня. Утренний косой свет, полуденный прямой, послеполуденный западный — после прохождения через дугообразную поверхность всё превращается в рассеянное отражение. Цех остаётся равномерно освещённым весь день, без выраженных границ света и тени.   5.По сути, арочный световой фонарь — это не просто «отверстие в крыше», а оптическая система, которая с помощью дугообразной конструкции изменяет угол падения и распределение света, преобразуя направленный солнечный свет в равномерное рассеянное освещение большой площади. II. FRP светопрозрачный лист: светопропускание 85 процентов без ослепляющих бликов 1.Когда речь заходит о светопрозрачных материалах, большинство в первую очередь вспоминает стекло. Коэффициент светопропускания стекла достаточно высок, но для кровельного применения у него есть серьёзные недостатки: большой вес, хрупкость и сильные блики от прямого света.   2.FRP светопрозрачный лист — это принципиально другой материал.   3.FRP (fiber reinforced polymer) — волокнистый композитный материал на основе стекловолокна и смолы. Плотность составляет всего четверть от плотности стекла, а прочность на растяжение достигает 100–300 МПа. Ключевой показатель — светопропускание: FRP-лист толщиной 1,5 мм обеспечивает коэффициент светопропускания видимого спектра свыше 85 процентов. Поликарбонатные сотовые панели также достигают 80 процентов и более.   4.Высокое светопропускание не означает «ослепляющий яркий свет». 5. Основная ценность FRP-листа — в свойствах рассеянного отражения. При прохождении через лист свет многократно преломляется внутренними волокнами, в результате чего выходящий свет становится мягким и равномерным, без прямых бликов. На участках точной сборки, контроля качества, в зонах работы с ЧПУ-станками освещённость достаточная, но не ослепляющая. Работники не испытывают усталости глаз при длительной работе. Обычное стеклянное окно в кровле не способно обеспечить такой эффект. Долговечность также подтверждена на практике: стабильные характеристики в диапазоне от минус 40 до плюс 120 градусов Цельсия, устойчивость к кислотной и щелочной коррозии, расчётный срок службы 15–20 лет. Светопропускание снижается постепенно, материал не желтеет и не становится хрупким за несколько лет, в отличие от обычных PVC-панелей. III. Экономия на электроэнергии: цифры говорят сами за себя Расходы на дневное освещение производства незаметны в повседневной работе, но при расчёте цифры оказываются впечатляющими. Цех площадью 1000 квадратных метров: удельная мощность освещения — 15 Вт на квадратный метр, потребление в дневное время — около 15 кВт. При работе 8 часов в день и тарифе 0,7 юаня за киловатт-час — 84 юаня в день, около 30 тысяч юаней в год. После установки арочных световых фонарей дневное искусственное освещение не требуется, окупаемость — 3 года. Цех площадью 3000 квадратных метров: потребление дневного освещения — около 45 кВт, годовые затраты — около 92 тысяч юаней. Реальный пример: механический завод площадью 3000 квадратных метров после установки арочных световых фонарей сократил время работы искусственного освещения с 12 до 6 часов в день, годовая экономия составила более 12 тысяч киловатт-часов. При достаточной площади покрытия фонарей время работы освещения можно сократить практически до нуля. Цех площадью 5000 квадратных метров и более: потребление дневного освещения — 75 кВт и выше, годовые затраты — свыше 150 тысяч юаней. Другой пример: автозавод после реконструкции кровли с применением FRP-листов и арочных фонарей сэкономил 150 тысяч киловатт-часов в год. Такой уровень энергосбережения эквивалентен годовым расходам на электроэнергию небольшой сборочной линии. По консервативным расчётам, вложения в арочные световые фонари для цеха площадью 3000 квадратных метров окупаются за счёт экономии электроэнергии за 3–5 лет. В каждый последующий год сэкономленные средства составляют чистую прибыль. IV. FRP светопрозрачная кровля от Гуангри FRP светопрозрачная кровля Гуангри — это материал с высоким и стабильным коэффициентом светопропускания. Свет имеет рассеянный характер, не создаёт ослепляющих бликов для персонала, что особенно важно для объектов с большой площадью остекления — теплиц, производственных цехов. FRP кровля Гуангри обеспечивает 99 процентов защиты от ультрафиолета, что замедляет старение материала и увеличивает срок службы. FRP кровля Гуангри обладает следующими характеристиками: твёрдость по Барколу — 56, прочность на изгиб — 330 МПа, прочность на растяжение — 126 МПа. Это материал с высокой ударопрочностью. FRP кровля Гуангри обладает свойством самоочищения: яйца, отложенные насекомыми, легко смываются водой. Основные параметры FRP светопрозрачной кровли Гуангри Показатель Значение Показатель Значение Предел прочности на растяжение, МПа 155 Твердость по Баккелю 52 Модуль упругости при растяжении, ГПа 7,75 Коэффициент водопоглощения, % 0,126 Предел прочности на изгиб, МПа 223 Температура тепловой деформации, °C ≥200 Модуль упругости при изгибе, ГПа 8,3 Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К) 0,158 Предел прочности при гидроформовке, МПа 217 Плотность, г/см³ 1,4 Модуль упругости при гидроформовке, ГПа 8,43 Рабочий температурный диапазон, °C -40…130 Предел прочности на рез, МПа 125 Температура вспышки, °C 410 Коэффициент линейного теплового расширения, см/(см·°C) 2,5·10⁻⁵ Степень защиты от УФ-излучения, % 99,99 Контактная информация Подробнее о FRP светопрозрачной кровле: Сайт: https://www.grfrp.ru/ Электронная почта: info@lightsunfrp.com Телефон: +86-15089178426 WhatsApp: +8615089178426 ООО Гуйчжоу Гуангри Технолоджи предоставляет услуги OEM и ODM.   Преимущества FRP светопрозрачной кровли Коэффициент светопропускания FRP-листа регулируется в диапазоне от 25 до 90 процентов, стандартные модели обеспечивают светопропускание свыше 85 процентов, что сопоставимо со стеклом. В отличие от обычного стекла с прямым прохождением света, FRP-лист рассеивает свет через структуру стекловолокна, обеспечивая равномерное и мягкое внутреннее освещение без ослепляющих бликов. Материал блокирует более 99 процентов вредного ультрафиолета, защищая товары и сельскохозяйственную продукцию от выцветания и старения, а также предотвращая быстрое пожелтение самого листа, сохраняя светопрозрачные свойства на протяжении всего срока службы.

I. Основные свойства эпоксидного наливного пола Ключевые требования к напольному покрытию в чистом помещении — защита от пыли, антистатические свойства, химическая стойкость, простота уборки, высокая ровность и бесшовность. Характеристики эпоксидного наливного пола в полной мере соответствуют этим требованиям. Материал представляет собой композицию на основе эпоксидной смолы, отвердителя, наполнителей и функциональных добавок. После нанесения и отверждения на объекте он образует монолитное бесшовное покрытие с рядом ключевых преимуществ: 1.Бесшовная монолитная конструкция. Заливка и отвердение осуществляются непосредственно на объекте, покрытие не имеет швов и стыков. Это полностью исключает скопление загрязнений, пыли и развитие микроорганизмов в швах, что соответствует требованиям чистых помещений к контролю класса чистоты. 2.Плотная и гладкая поверхность. После отверждения формируется плотная полимерная плёнка с ровной гладкой поверхностью, без пор и без отслоения частиц. Покрытие не генерирует пылевых частиц само по себе и легко очищается протиркой, влажной уборкой или пылесосом, что идеально подходит для повседневного ухода и регулярной дезинфекции в чистых помещениях. 3.Высокие физико-механические показатели. Покрытие обладает высокой прочностью на сжатие, ударостойкостью и износостойкостью. Выдерживает статические нагрузки от тяжёлого оборудования и перемещение транспорта в чистом помещении, устойчиво к незначительным механическим воздействиям. 4.Химическая стойкость. Устойчиво к кислотам, щелочам, органическим растворителям и воде. Эффективно противостоит воздействию промышленных охлаждающих жидкостей (водные, на основе этиленгликоля, фторсодержащие), моющих средств (спирт, деионизированная вода), предотвращая разрушение покрытия — отслоение, шелушение, мелование. 5.Настраиваемые функциональные свойства. Посредством введения специализированных добавок возможна реализация антистатических (токопроводящих / рассеивающих статическое электричество), противоскользящих, термостойких и иных свойств, что обеспечивает полное соответствие функциональным требованиям чистого помещения. 6.Высокая адгезия к основанию. Покрытие прочно сцепляется с цементным основанием, не отслаивается и не отходит. Возможно нанесение на бетонные полы, полы из шлифованного бетона и другие распространённые типы оснований. 7.Равномерная и разнообразная колеровка. Возможно придание любого однотонного цвета или сигнальной окраски (светло-серый, кремово-белый, синий в сочетании с жёлтыми линиями разметки оборудования). Это повышает визуальную аккуратность чистого помещения и позволяет функционально зонировать пространство (зоны оборудования, трубопроводов, операторские зоны). II. Преимущества эпоксидного пола в чистых помещениях для систем жидкостного охлаждения Чистые комнаты для изготовления систем жидкостного охлаждения отличаются от медицинских и стандартных электронных чистых зон особыми рисками: протечки охлаждающих жидкостей, статическое электричество, тяжелое оборудование и строгие нормы чистоты. Эпоксидное покрытие решает все эти проблемы и является обязательным техническим решением, а не просто декоративным покрытием. По сравнению с другими напольными материалами его основные плюсы: 1. Поддержание стабильного класса чистоты под технологические процессы охлаждения Детали холодных плит, трубопроводов и фитингов модулей жидкостного охлаждения имеют сверхточную геометрию. Мельчайшие частицы пыли приводят к закупорке каналов, ухудшению теплоотвода и нарушению герметичности соединений. Бесшовная непылящая поверхность эпоксида исключает появление источников загрязнения с пола, а простая очистка быстро убирает поверхностную пыль. Это обеспечивает стабильность класса чистоты (10 000 / 100 000 классов, до 1000 класса в тестовых зонах) и бесперебойную работу производственной линии. 2.Защита от протечек охлаждающих жидкостей, предотвращение повреждений пола и вторичного загрязнения В процессе производства неизбежны капли и разливы водных, этиленгликолевых и фторидных охлаждающих составов. Химически стойкое эпоксидное покрытие выдерживает длительное воздействие жидкостей без вздутия, отслоения и пыления. Плотная гладкая поверхность собирает разлившуюся жидкость в лужи для быстрой уборки, не допуская пропитывания основания, увлажнения и смешивания жидкости с пылью с образованием загрязняющих отложений. 3. Антистатическая защита электронного оборудования систем охлаждения Технологические установки, шкафы управления и измерительные приборы относятся к высокоточному электронному оборудованию. Накопление статики приводит к пробою микросхем и поломкам техники. Антистатическое эпоксидное покрытие с добавлением углеродных наполнителей и проводящих волокон быстро отводит статический заряд от персонала и оборудования (поверхностное сопротивление 10?–1011 Ом), создавая надежную систему защиты от статики, соответствующую нормам для электронных чистых помещений. 4. Выдерживание нагрузок от тяжелого технологического оборудования В чистых зонах жидкостного охлаждения размещаются крупные обрабатывающие, испытательные и сборочные линии. Эпоксидное покрытие имеет предел прочности на сжатие не менее 80 МПа, значительно превышающий показатели обычного бетона, выдерживает постоянную статическую нагрузку от станков. Ровная поверхность обеспечивает беспрепятственное передвижение погрузочной техники без интенсивного истирания покрытия. 5. Снижение эксплуатационных расходов и упрощение обслуживания Бесшовная структура упрощает ежедневную очистку: не требуется дополнительная обработка стыков, скорость уборки значительно возрастает. Стойкость к истиранию и химии сокращает частоту ремонтов и обновления пола. Отсутствие щелей исключает размножение грибков и бактерий, удовлетворяя требованиям сухой стерильной среды и снижая долгосрочные расходы на содержание цеха. 4. Соответствие нагрузкам от тяжёлого оборудования В чистых помещениях для систем жидкостного охлаждения размещаются обрабатывающие центры, испытательное оборудование и сборочные линии значительной массы. Высокая прочность на сжатие (не менее 80 МПа) и износостойкость эпоксидного покрытия обеспечивают выдерживание длительных статических нагрузок. Гладкая ровная поверхность облегчает перемещение грузов колёсными транспортными средствами без серьёзного износа покрытия. 5. Повышение эффективности эксплуатации и снижение долгосрочных затрат Бесшовность и простота уборки позволяют проводить повседневную уборку без специальной обработки швов. Износостойкость и химическая стойкость сокращают частоту ремонтов. Монолитная бесшовная конструкция исключает швы как место развития бактерий и плесени, снижая долгосрочные эксплуатационные расходы. III. На что обратить внимание при эксплуатации Проблема Влияние Решение Ограниченная термостойкость (обычная эпоксидная смола выдерживает 60–80 °C, при превышении — размягчение, изменение цвета) Локальный перегрев пола от оборудования; повреждение при сварочных работах в ходе ремонта В зонах ключевого оборудования применять термостойкое покрытие (120–150 °C); под оборудование устанавливать теплоизоляционные или металлические подкладки Посредственная стойкость к царапинам (твёрдость плёнки не более 3H) Острые края инструментов и оборудования при перемещении могут поцарапать покрытие; в царапинах накапливается пыль Использовать самовыравнивающийся пол с износостойкими заполнителями (кварцевый песок, карбид кремния) для повышения твёрдости до 4H и выше; при перемещении оборудования использовать защитные уголки Высокие требования к основанию (ровное, сухое, без пустот, влажность не более 8 процентов) При недостаточной подготовке основания покрытие может вздуваться и отслаиваться Перед нанесением проводить шлифовку, выравнивание самовыравнивающейся смесью и грунтовку; возможно применение покрытия на водной основе (влажность основания до 10 процентов) Недопустимость длительного затопления (водостойкое, но длительный застой воды разрушает адгезию) Неубранные проливы охлаждающей жидкости вызывают вздутие пола Выполнить уклон пола (0,5–1 процент), обустроить приямки и дренажные каналы; регулярно проверять трубопроводы, немедленно убирать проливы Цветовое расхождение после ремонта Снижает визуальную аккуратность; отремонтированная зона может стать местом накопления пыли Ремонтировать материалом той же партии и цвета; в ключевых зонах проводить полнопокровное обновление IV. Рекомендации по выбору типа покрытия Зона Рекомендуемый тип Обоснование Ключевое оборудование и испытательные зоны Антистатический эпоксидный самовыравнивающийся пол (поверхностное сопротивление 10⁶–10¹⁰ Ом) Высокая ровность; стойкость к охлаждающим жидкостям; антистатическая защита Зоны трубопроводов и риска проливов Антикоррозионный эпоксидный пол (кислото- и щелочестойкие добавки, армирование стеклотканью) Повышенная стойкость к химическому воздействию и проникновению жидкостей Проезды и зоны повышенных нагрузок Эпоксидный пол с цветным кварцевым песком или карбидом кремния Повышенная износостойкость и ударопрочность Все чистое помещение в целом Эпоксидная система на водной основе Без летучих растворителей при нанесении; высокая экологичность; соответствие требованиям к чистоте воздуха V. Основные технические параметры эпоксидной смолы Lightsun для напольных покрытий Показатель EP-2413A EP-2413B Внешний вид Бесцветная прозрачная жидкость Бесцветная прозрачная жидкость Вязкость, сП, при 25 °C 600–1500 50–150 Плотность, г/см³ 1,10–1,20 0,9–1,0 Массовое соотношение смешивания A:B = 100:50 A:B = 100:50 Вязкость смеси, сП, при 25 °C 300–500 300–500 Время жизнеспособности смеси, ч, при 25 °C Более 10 Более 10 Инструкция по заливке При толстом слое заливать порциями, толщина одного слоя не более 4 см. Следующий слой наносить после полного высыхания предыдущего. На этапе полимеризации защищать поверхность от пыли и насекомых, чтобы не испортить внешний вид готового покрытия. При толстом слое заливать порциями, толщина одного слоя не более 4 см. Следующий слой наносить после полного высыхания предыдущего. На этапе полимеризации защищать поверхность от пыли и насекомых, чтобы не испортить внешний вид готового покрытия. Рекомендуемый режим полимеризации Выдержка при комнатной температуре 24 ч + прогрев при 80 °C 6 ч Выдержка при комнатной температуре 24 ч + прогрев при 80 °C 6 ч Контактная информация: Сайт: https://www.grfrp.ru/ Электронная почта: info@lightsunfrp.com Телефон: +86-15089178426 WhatsApp: +8615089178426 ООО Гуйчжоу Гуангри Технолоджи предоставляет услуги OEM и ODM. Подробнее о параметрах эпоксидных смол: https:https://www.grfrp.ru/%d1%8d%d0%bf%d0%be%d0%ba%d1%81%d0%b8%d0%b4%d0%bd%d1%8b%d0%b5-%d1%81%d0%bc%d0%be%d0%bb%d1%8b/%D0%BF%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%B2%D1%89%D0%B8%D0%BA/

Эпоксидные покрытия — это покрытия, в которых эпоксидная смола используется в качестве основного пленкообразующего вещества. Существует множество типов, каждый из которых имеет свои особенности. По способу отверждения классифицируются самосохнущие однокомпонентные, двухкомпонентные и многокомпонентные жидкие эпоксидные покрытия; однокомпонентные и двухкомпонентные жидкие эпоксидные покрытия, отверждаемые методом запекания; порошковые эпоксидные покрытия; и эпоксидные покрытия, отверждаемые излучением. По состоянию покрытия классифицируются эпоксидные покрытия на основе растворителей, эпоксидные покрытия без растворителей и эпоксидные покрытия на водной основе. Эпоксидные покрытия обладают многочисленными преимуществами и превосходят ожидания по различным функциональным характеристикам, таким как износостойкость, устойчивость к давлению, ударопрочность, пылезащита, коррозионная стойкость и антистатические свойства. Короче говоря, эпоксидная смола — это универсальное покрытие ! (Более подробную информацию можно найти на официальном сайте Guangri: https://www.grfrp.ru/) I.Применение в области защиты от коррозии Эпоксидные покрытия находят широкое применение в области защиты от коррозии , в основном, в том числе для защиты от коррозии стальных поверхностей, систем питьевого водоснабжения, моторного оборудования, нефтяных танкеров, балластных цистерн, поверхностей из алюминия и алюминиевых сплавов, а также специальных сред. Защита судна В защите судов эпоксидные покрытия используются на корпусе, ватерлинии и палубе. Их износостойкость, водостойкость, маслостойкость и высокая адгезия позволяют судам выдерживать коррозионное воздействие морской воды, соли и ультрафиолетового излучения в суровых морских условиях, тем самым продлевая срок службы судна. Защита внутренней стенки бетонного резервуара для хранения В качестве защитного покрытия для внутренней стенки бетонных резервуаров для хранения эпоксидные покрытия соответствуют стандартам хранения по содержанию смол и других загрязняющих веществ, таких как авиационный бензин и керосин. Многолетний практический опыт доказал их эффективность, продемонстрировав способность эффективно изолировать коррозионные вещества от внешней среды и защищать содержимое резервуара. Высокоэффективная защита от коррозии для нефте- и газопроводов. Китая , таких как газопровод Запад-Восток, используются бесшовные стальные трубы большого диаметра. Внутренние стенки этих труб покрыты полимерными покрытиями, снижающими сопротивление трению, а наружный диаметр — антикоррозионным покрытием из термоплавкой эпоксидной порошковой смолы. В настоящее время Китай добился прорыва в разработке рецептур и технологии производства антикоррозионных эпоксидных порошковых покрытий, достигнув отечественного производства. II. Применение в строительной сфере В строительной отрасли эпоксидные покрытия могут использоваться в отделке сантехники, демонстрируя хорошую адгезию к пористому цементу и заменяя керамическую плитку или эмалированные изделия. Кухонные противозагрязняющие покрытия обладают водоотталкивающими свойствами, устойчивы к кислотам и щелочам, высоким температурам и маслам, легко чистятся и предотвращают коррозию. Эпоксидные покрытия для пола придают цементным полам эффект витрифицированной керамической плитки, отличаются высокой износостойкостью и подходят также для деревянных полов. Что касается коррозионностойких покрытий, то в моей стране эпоксидные покрытия используются уже почти сорок лет в качестве защитных покрытий для внутренних стенок бетонных резервуаров, демонстрируя хорошие результаты. Они также устойчивы к растительным маслам и, согласно испытаниям, нетоксичны. покрытия для сантехники Сантехника из цемента, изготовленная или предварительно собранная на месте с использованием цементного раствора, такая как ванны, умывальники, полы в ванных комнатах и стеновые панели, может быть покрыта эпоксидной краской. Это покрытие обеспечивает превосходную адгезию к пористому цементу, изолируя сантехнику от воздуха, влаги, солнечного света, коррозионной грязи, соли и химических моющих средств. Покрытие имеет глянцевую поверхность, может быть выполнено в различных ярких цветах и обладает отличной водостойкостью, устойчивостью к распространенной химической коррозии, износостойкостью, термостойкостью и долговечностью. Оно может заменить керамическую плитку или эмалированную сантехнику и легко в уходе. С развитием сельского строительства в моей стране увеличивается и количество сантехнических приборов в сельских домах. Замена керамических изделий эпоксидными эмалевыми покрытиями является важным применением эпоксидных архитектурных покрытий. Краска против загрязнения для кухни Кухонные панели, полы, плиты и раковины должны быть водонепроницаемыми, устойчивыми к распространенным кислотам и щелочам, а также к воде, теплу и маслу, и при этом легко чиститься. Эпоксидные покрытия лучше всего подходят для этих целей, эффективно защищая цементные поверхности и обеспечивая глянцевое, красивое и яркое покрытие. Они также предотвращают эрозию, вызываемую водными организмами, комарами, мухами, тараканами и микроорганизмами. Эпоксидное напольное покрытие В последние годы были разработаны полимерцементные стены на основе поливинилспирта. Если в качестве верхнего слоя нанести самовыравнивающееся эпоксидное напольное покрытие (в нашей стране обычно называемое эмалевым покрытием или цветной краской), цементный пол может приобрести эффект керамогранита. Этот тип покрытия в настоящее время широко используется в промышленных зданиях, таких как монтажные цеха, больницы, фармацевтические цеха, чистые помещения и офисные здания, и его долговечность составляет не менее десяти лет без обслуживания. При нанесении на деревянные полы эпоксидные покрытия обеспечивают значительно лучшую износостойкость и долговечность, чем обычные краски для пола, сравнимую с полиуретановыми покрытиями. Оно подходит для напольных покрытий в общественных местах, таких как спортивные залы и конференц-залы. Коррозионностойкие покрытия Исследования и применение эпоксидных смол в качестве защитных покрытий для внутренних стенок бетонных резервуаров в Китае имеют почти сорокалетнюю историю. Бетонные резервуары обладают большими преимуществами по сравнению со стальными. При строительстве больших бетонных резервуаров объемом 500-5000 кубических метров затраты на проектирование и технологии ниже, а сами резервуары проще, чем стальные. С середины-конца 1960-х годов в Китае было построено большое количество железобетонных резервуаров для нефти со стальным каркасом объемом от 52 500 до 5000 кубических метров, включая подземные, полуподземные и многоярусные конструкции. Внутренние стенки этих цементных резервуаров покрывались эпоксидными смолами без растворителей, разработанными на основе модифицированных аминных отвердителей, а также влагоотверждаемыми эпоксидными смолами на основе кетимина с фенольным герметиком, что позволяло адаптироваться к особенностям строительства во влажной среде и замкнутых пространствах. Эти резервуары для хранения нефти содержат нефтепродукты и другие масла. Эпоксидное покрытие снижает индекс загрязнения и содержание смол в авиационном бензине и керосине, соответствуя стандартам хранения авиационного бензина. После более чем 30 лет эксплуатации результаты оказались превосходными. Небольшие бетонные резервуары для нефти объемом менее 100 кубических метров, использующие эпоксидные покрытия в качестве маслостойких и водонепроницаемых слоев, широко применяются в сельских хранилищах масла для сельскохозяйственной техники и в бассейнах для хранения масла на автозаправочных станциях. Это не только экономит сталь, но и упрощает строительство. Многолетняя практика доказала, что эпоксидные покрытия являются отличным маслоотражающим покрытием. Эпоксидные покрытия устойчивы не только к нефтепродуктам, но и к растительным маслам. Бетонные резервуары и бассейны, покрытые покрытиями, приготовленными с использованием нетоксичных отвердителей, могут хранить пищевые масла; физико-химические и биологические токсикологические испытания подтвердили их нетоксичность. Эпоксидная смола (нажмите , чтобы перейти непосредственно по ссылке): https://www.grfrp.ru/%d1%8d%d0%bf%d0%be%d0%ba%d1%81%d0%b8%d0%b4%d0%bd%d0%b0%d1%8f-%d1%81%d0%bc%d0%be%d0%bb%d0%b0/%D0%BF%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%B2%D1%89%D0%B8%D0%BA/ III. Применение в промышленном секторе В промышленной сфере водорастворимые эпоксидные покрытия могут заменить покрытия на основе растворителей в промышленных полах. Их можно смешивать с цементным раствором для получения высокоэффективных полимерных напольных покрытий, использовать в качестве лаков или красок для деревянных полов, кухонь, мебели и т. д., а также комбинировать с цементом для приготовления высокопрочного бетона с целью повышения водонепроницаемости. Они также могут использоваться в качестве строительных клеев, гидроизоляционных материалов и антикоррозионных покрытий. При использовании в сочетании с другими эмульсиями они позволяют получать покрытия с различными свойствами. Промышленное напольное покрытие Водорастворимые эпоксидные покрытия обладают высокими эксплуатационными характеристиками и устойчивостью к воздействию окружающей среды, и могут заменить эпоксидные покрытия на основе растворителей в промышленных напольных покрытиях. В качестве полимерного компонента напольных покрытий изготавливаются путем смешивания их с цементным раствором . Покрытия для деревянных полов Его можно использовать в качестве лака или цветной краски для деревянных полов, кухонь, мебели и оборудования, а также он может заменить полиуретановую кристаллическую краску для пола на основе растворителей или эпоксидную смолу на основе растворителей. Гидроизоляция строительных конструкций Водорастворимые эпоксидные покрытия можно использовать в сочетании с цементом для приготовления высокопрочного бетона, улучшая его водонепроницаемость. Добавление водорастворимых эпоксидных покрытий в качестве вспомогательного компонента в бетон или цементный раствор может повысить водонепроницаемость бетона. Гидроизоляция с помощью строительного клея Эпоксидная смола обладает превосходной адгезией к цементным материалам и многим органическим веществам, а также отличается высокими механическими свойствами и химической стойкостью. Ее можно использовать в качестве клея для бетона, а также в качестве гидроизоляционного и герметизирующего материала. Антикоррозионная обработка Эпоксидная смола обладает превосходной коррозионной стойкостью и может использоваться в качестве антикоррозионного покрытия , а также в качестве антикоррозионной грунтовки для стали и судов. При использовании в сочетании с другими эмульсиями она позволяет получать покрытия с различными свойствами. IV.Преимущества эпоксидных покрытий Прочная адгезия Эпоксидные смолы содержат полярные группы, такие как гидроксильные и эфирные связи, которые обеспечивают смоле сильное взаимодействие с соседними молекулами на границе раздела фаз, а некоторые даже могут образовывать химические связи. Эта характеристика позволяет эпоксидным покрытиям образовывать прочную адгезию к различным поверхностям материалов, включая металлы, дерево, стекло, бетон и пластмассы, обеспечивая плотное сцепление и устойчивость к отслаиванию. Например, в строительной отрасли, при использовании в покрытиях для сантехники и противообрастающих покрытиях для кухни, они демонстрируют превосходную адгезию к пористому цементу, эффективно изолируя коррозионные вещества от внешней среды. Хорошая химическая стойкость Затвердевшая эпоксидная смола содержит стабильные бензольные кольца и, как правило, обладает хорошей устойчивостью к кислотам, щелочам и органическим растворителям. В области защиты от коррозии эпоксидные покрытия могут использоваться для защиты от коррозии стальных поверхностей, систем питьевого водоснабжения, электрооборудования, нефтяных танкеров, балластных цистерн, поверхностей алюминия и алюминиевых сплавов, а также специальных сред, а также для защиты внутренних стенок бетонных резервуаров и для высоконагруженной защиты от коррозии нефте- и газопроводов. Даже в агрессивных химических средах она сохраняет стабильность, обеспечивая надежную защиту защищаемых материалов. Небольшая сила сокращения Эпоксидные смолы не образуют побочных продуктов в процессе реакции с отвердителями, что приводит к низкой усадке. Это преимущество позволяет эпоксидным покрытиям сохранять хорошую гладкость и стабильность после нанесения, предотвращая растрескивание или деформацию из-за усадки. В таких областях применения, как промышленные напольные покрытия и в качестве полимерного компонента, добавляемого в цементный раствор для создания высокоэффективных полимерных напольных покрытий, низкая усадка способствует улучшению качества и долговечности покрытия. Хорошая электроизоляция Затвердевшая эпоксидная смола обладает превосходными электроизоляционными свойствами. В электронной и электротехнической промышленности эпоксидные покрытия могут использоваться для литья изоляционных корпусных компонентов электроприборов и двигателей, а также для изготовления полностью герметичных изоляционных корпусных компонентов для высоковольтных и низковольтных электроприборов, таких как электромагниты, катушки контакторов, измерительные трансформаторы и сухие трансформаторы. Ее превосходные электроизоляционные свойства обеспечивают безопасную работу электрооборудования и предотвращают аварии, такие как утечки и короткие замыкания. Хорошая устойчивость Без добавления отвердителя эпоксидные покрытия не затвердевают при нагревании и не разрушаются. Это обеспечивает им хорошую стабильность при хранении и транспортировке, делая их менее подверженными химическим реакциям, которые могли бы повлиять на их эксплуатационные характеристики. На практике отвердитель можно добавлять по мере необходимости, что делает процесс нанесения удобным и быстрым. Кроме того, хорошая стабильность означает, что эпоксидные покрытия сохраняют стабильные характеристики в течение более длительного периода использования, продлевая срок их службы. V. Основные параметры эпоксидной смолы от Guangri Technology Подходит для изделий, изготовленных методом пултрузии из углеродного и стекловолокна. Технические характеристики: Бренд продукта Появление Вязкость плотность Смешанное массовое соотношение Смешанная вязкость время геля 2001 EP-2001A бледно-желтая прозрачная жидкость 5000-12000 1.10-1.20 EP-2001AVB/Средство для разделения пресс-форм -100/80/2 (Агент для высвобождения) 300-800 50-90 EP-2001B Желтовато-коричневая прозрачная жидкость 30-100 1.10-1.30 2002 EP-2002A бледно-желтая прозрачная жидкость 1000-3000 1.10-1.20 EP-2001AB/Средство для отделения пресс-форм -100100V2 (Агент для высвобождения) 200-500 90-150 EP-2002B Желтая прозрачная жидкость 30-100 1.10-1.30 2003 EP-2003A светло-желтая прозрачная жидкость 3000-6000 1.10-1.20 EP-2003AB/Разделительный агент для пресс-форм-100V105/2 (Агент для высвобождения) 300-800 90-150 EP-2003B Желтая прозрачная жидкость 40-100 1.10-1.30 2004 EP-2004A Желтая прозрачная жидкость 2000-5000 1.10-1.20 EP-2004AB/Разделительный агент для пресс-форм-100V125/2 (Агент для высвобождения) 500-1200 60-120 EP-2004B Желтая прозрачная жидкость 50-150 1.10-1.30 2005 EP-2005A Желтая прозрачная жидкость 1500-4000 1.10-1.20 EP-2005AB/Разделительный агент для пресс-форм - 100В/140В2 (Агент для высвобождения) 400-900 100-160 EP-2005B Желтая прозрачная жидкость 50-150 1.10-1.30 Монолитные конструкции: Бренд продукта Предел прочности на растяжение (МПа) Процент удлинения при разрыве Модуль упругости при растяжении (МПа) Прочность на изгиб, МПа Модуль упругости при изгибе (МПа) Температура стеклования Процесс отверждения EP-2001 ≥75 ≥5,0 ≥2700 ≥120 ≥3100 ≥110 90℃ в течение 2 часов + 160℃ в течение 4 часов EP-2002 ≥70 ≥6,0 ≥2600 ≥120 ≥3000 ≥130 100℃ в течение 1 часа + 130℃ в течение 1 часа + 160℃ в течение 4 часов EP-2003 ≥70 ≥3,0 ≥2600 ≥120 ≥2800 ≥160 100℃ в течение 1 часа + 130℃ в течение 1 часа + 160℃ в течение 4 часов EP-2004 ≥60 ≥2,5 ≥2500 ≥80 ≥2800 ≥200 100℃ в течение 1 часа + 150℃ в течение 1 часа + 200℃ в течение 3 часов EP-2005 ≥50 ≥2,0 ≥2800 ≥60 ≥2800 ≥220 100℃ в течение 1 часа + 160℃ в течение 1 часа + 200℃ в течение 3 часов Примечание Приведенные выше данные были получены в определенных условиях. В связи с влиянием реальных производственных процессов и других факторов, перед использованием данного продукта, пожалуйста, проведите целевые испытания, чтобы убедиться в его пригодности. Специальная серия полимерных смол для пултрузии: Изделия, изготовленные методом пултрузии, с особыми требованиями, такими как устойчивость к атмосферным воздействиям и огнестойкость. Для получения более подробных технических характеристик, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы ознакомиться с нашим каталогом продукции! Веб-сайт: https://www.grfrp.ru/ Электронная почта: info@lightsunfrp.com Телефон: +86-15089178426 WhatsApp: +8615089178426 Подробная информация и технические характеристики эпоксидной смолы Guangri: https://www.grfrp.ru/%d1%8d%d0%bf%d0%be%d0%ba%d1%81%d0%b8%d0%b4%d0%bd%d0%b0%d1%8f-%d1%81%d0%bc%d0%be%d0%bb%d0%b0/%D0%BF%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%B2%D1%89%D0%B8%D0%BA/