-
-
-
WhatsApp
Эпоксидная смола
Эпоксидная смола — это универсальный термореактивный полимер, известный своей исключительной адгезией, химической стойкостью и механической прочностью. При отверждении с отвердителями образует прочные, жёсткие покрытия, клеевые составы и композиты.
Описание
маркер
Оптовая продажа с завода. Прозрачная жидкая эпоксидная смола для декоративно-прикладных изделий, столешниц и напольных покрытий.
Описание продукции
Эпоксидная смола — это универсальный термореактивный полимер, известный своей исключительной адгезией, химической стойкостью и механической прочностью. При отверждении с отвердителями образует прочные, жёсткие покрытия, клеевые составы и композиты. Широко применяется в электронике, аэрокосмической промышленности и строительстве, обеспечивая высокопроизводительное соединение, герметизацию и защиту поверхностей в сложных условиях эксплуатации.
Ключевые особенности
Механическая прочность: Эпоксидные полиэфирные смолы обладают отличными механическими свойствами. Например, добавление полиэфира значительно повышает ударную вязкость по сравнению с чистой эпоксидной смолой: при соответствующей модификации ударная вязкость может увеличиться более чем на 250%, а прочность на разрушение — на 127% (Luo et al., 2011).
Термическая стабильность: Термическая стабильность эпоксидно-полиэфирных смесей повышается за счёт полиэфира. Смеси с полиэфиром показывают улучшенную теплопроводность, удельную теплоёмкость и незначительное снижение температуры стеклования. Температура разложения этих смол может повышаться примерно на 20°C при правильном добавлении полиэфира (Ali et al., 2021).
Лёгкость обработки: Одним из значительных преимуществ эпоксидно-полиэфирных смол является возможность их лёгкой обработки при комнатной температуре, низкая вязкость и простота формования, что делает их пригодными для различных применений в покрытиях и композитных материалах.
Устойчивость к воздействию окружающей среды: Эти смолы демонстрируют отличную устойчивость к воде, химической коррозии и УФ-излучению, что делает их идеальными для использования в агрессивных средах. Добавление полиэфира в эпоксидную смолу улучшает химическую стойкость, что является критически важным для применений в автомобилестроении и строительных материалах (Torrón et al., 2016).
Адгезия: Эпоксидные смолы обеспечивают превосходную адгезию к различным материалам, включая металлы, пластмассы и стекло, а полиэфир повышает способность смолы к адгезии к волокнистым материалам (Oliveira et al., 2019).
Параметры применения продукции
Серия смол для пултрузии
Предназначена для пултрузионных изделий из углеродного и стекловолокна.
Технические характеристики
| Марка | Внешний вид | Вязкость | Плотность | Массовое соотношение смеси | Вязкость смеси | Время гелеобразования | |
| 2001 | EP-2001A | Светло-жёлтая прозрачная жидкость | 5000-12000 | 1.10-1.20 | EP-2001A/B / разделитель - 100/100/2 (Разделительный состав) | 300-800 | 50-90 |
| EP-2001B | Жёлто-коричневая прозрачная жидкость | 30-100 | 1.10-1.30 | ||||
| 2002 | EP-2002A | Светло-жёлтая прозрачная жидкость | 1000-3000 | 1.10-1.20 | EP-2002A/B / разделитель - 100/100/2 (Разделительный состав) | 200-500 | 90-150 |
| EP-2002B | Жёлтая прозрачная жидкость | 30-100 | 1.10-1.30 | ||||
| 2003 | EP-2003A | Светло-жёлтая прозрачная жидкость | 3000-6000 | 1.10-1.20 | EP-2003A/B / разделитель - 100/105/2 (Разделительный состав) | 300-800 | 90-150 |
| EP-2003B | Жёлтая прозрачная жидкость | 40-100 | 1.10-1.30 | ||||
| 2004 | EP-2004A | Жёлтая прозрачная жидкость | 2000-5000 | 1.10-1.20 | EP-2004A/B / разделитель - 100/125/2 (Разделительный состав) | 500-1200 | 60-120 |
| EP-2004B | Жёлтая прозрачная жидкость | 50-150 | 1.10-1.30 | ||||
| 2005 | EP-2005A | Жёлтая прозрачная жидкость | 1500-4000 | 1.10-1.20 | EP-2005A/B / разделитель - 100/140/2 (Разделительный состав) | 400-900 | 100-160 |
| EP-2005B | Жёлтая прозрачная жидкость | 50-150 | 1.10-1.30 | ||||
Свойства отверждённых образцов
| Марка | Прочность на растяжение, МПа | Относительное удлинение при разрыве, % | Модуль упругости при растяжении, МПа | Прочность на изгиб, МПа | Модуль упругости при изгибе, МПа | Температура стеклования, °C | Режим отверждения |
| EP-2001 | ≥75 | ≥5.0 | ≥2700 | ≥120 | ≥3100 | ≥110 | 90℃2h+160℃4h |
| EP-2002 | ≥70 | ≥6.0 | ≥2600 | ≥120 | ≥3000 | ≥130 | 100℃1h+130℃1h+160℃4h |
| EP-2003 | ≥70 | ≥3.0 | ≥2600 | ≥120 | ≥2800 | ≥160 | 100℃1h+130℃1h+160℃4h |
| EP-2004 | ≥60 | ≥2.5 | ≥2500 | ≥80 | ≥2800 | ≥200 | 100℃1h+150℃1h+200℃3h |
| EP-2005 | ≥50 | ≥2.0 | ≥2800 | ≥60 | ≥2800 | ≥220 | 100℃1h+160℃1h+200℃3h |
| Примечание | Все данные получены при определённых условиях испытаний. Учитывая влияние производственных процессов и других факторов, перед использованием рекомендуется проводить целевые испытания для подтверждения пригодности. | ||||||
Индивидуальные серии смол для пултрузии:
Для пултрузионных изделий с особыми требованиями, такими как атмосферостойкость и огнестойкость.
Для получения более подробных параметров обращайтесь к нашему каталогу продукции!
Области применения
Покрытия и окраска: Одна из крупнейших областей применения. Эпоксидные покрытия благодаря своей превосходной адгезии, коррозионной стойкости и износостойкости широко используются для промышленной защиты и декоративных целей, включая: тяжёлые антикоррозионные покрытия, покрытия для полов, порошковые покрытия, покрытия для консервных банок и внутренней поверхности пищевой упаковки.
Клеевые составы и герметики: Основа «универсального клея». Эпоксидные клеи обладают исключительной адгезией к металлам, керамике, стеклу, дереву, бетону и большинству пластиков, а также низкой усадкой при отверждении. Используются как: структурные клеи (для аэрокосмической промышленности, автомобилестроения, лопастей ветряных турбин, спортивных товаров), строительные укрепляющие клеи (для заполнения трещин в бетоне, наклеивания углеродной ткани или стальных пластин для усиления мостов и строительных балок), электронные заливочные компаунды, бытовые ремонтные клеи.
Композиционные и передовые материалы: Эпоксидная смола в качестве связующего в сочетании с углеродными, стеклянными, арамидными волокнами и другими армирующими материалами используется для производства лёгких высокопрочных композитов. Основные области применения: аэрокосмическая промышленность, лопасти ветряных турбин, спортивный инвентарь, автомобилестроение.
Электронная и электротехническая промышленность: Эпоксидная смола благодаря отличным электроизоляционным свойствам, термостойкости и защитным характеристикам является ключевым материалом в электронной промышленности.
Гражданское строительство и другие специальные применения.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Прошитый стекловолоконный мат
Стекломат прошивной изготавливается путём рубки непрерывных ровингов на короткие волокна и их машинного прошивания. Данный материал широко применяется в новых областях, таких как ветроэнергетика.
Ненасыщенная полиэфирная смола
Ненасыщенная полиэфирная смола представляет собой термореактивный полимер, отверждаемый стиролом по механизму свободнорадикальной инициации. Обладает хорошими механическими свойствами, химической стойкостью и низкой стоимостью. Широко применяется в производстве стеклопластиковых композитов, судовых деталей, автомобильных панелей и литьевых изделий, обеспечивая универсальные, лёгкие и долговечные промышленные решения.
Технические характеристики GR-29 (Металл)
GR-29 — это быстросохнущий однослойный состав для обработки поверхности, подходящий для склеивания литьевых и фрезеруемых полимеров и пластмасс с металлами и другими твердыми основаниями.
Тканый ровинг
Тканый ровинг из стекловолокна изготавливается из прямых стекловолоконных ровингов методом полотняного или саржевого плетения. Исходные ровинги разработаны для обеспечения контролируемой пропитки смолой и отличных ламинатных свойств.
Прямой стекловолоконный ровинг
Стекловолоконный ровинг прямого формирования типа E-Glass совместим с полиэфирными, винилэфирными, эпоксидными и фенольными смолами и другими. Данный продукт широко используется в намотке, пултрузии, производстве тканых материалов, таких как тканый ровинг и георешётки.
Антикоррозионные светопрозрачные кровельные листы из FRP
FRP-светопрозрачные панели (полное наименование — стекловолокном армированный полиэфир) также известны как стеклопластик, светопрозрачная черепица или полиэфирный стеклопластик.
Стеклопластиковые трубы
Наши стеклопластиковые трубы, изготовленные из высококачественного стеклопластика FRP (Армированный стекловолокном пластик), отличаются исключительной прочностью, долговечностью и универсальностью.
FRP светопрозрачные кровельные листы
Наши бюджетные стеклопластиковые кровельные листы обеспечивают доступное и при этом долговечное решение для широкого спектра кровельных задач. Изготовленные из армированного стекловолокном пластика (FRP), эти листы обеспечивают надежную защиту от суровых погодных условий, что делает их идеальным выбором для домовладельцев и предприятий, нуждающихся в экономичных кровельных решениях. Они идеально подходят для сараев, гаражей, навесов для автомобилей, теплиц и других временных или легких конструкций. Эти стеклопластиковые кровельные листы обладают малым весом, что делает их установку быстрой и легкой даже для энтузиастов, предпочитающих самостоятельный ремонт (DIY). Материал обладает высокой устойчивостью к ржавчине, коррозии и УФ-излучению, что обеспечивает долговечность продукта и минимизирует расходы на обслуживание. Это особенно выгодно для бюджетных проектов, где доступность по цене имеет решающее значение без ущерба для базового качества. Наши кровельные решения из стеклопластика разработаны для простоты использования и имеют практический профиль, упрощающий установку и обработку. Выбирайте наши стеклопластиковые кровельные листы для надежного и экономичного варианта, который соответствует потребностям различных строительных проектов, будь то временное или полупостоянное применение.
Ровинг ECR
Стекловолоконный ровинг ECR для пултрузии с силановым покрытием совместим с полиэфирными, винилэфирными, эпоксидными и другими видами смол.
Тонкий стекловолоконный мат
Наши стекловолокнистые материалы из E/ECR/C-стекла классифицируются как поверхностные слои для труб, кровельные материалы, напольные покрытия, ковровые основы, сепараторы для аккумуляторов, армирующие слои для гипсокартона и полиуретановой пены.
Стеклопластиковый каркас моста
Пултрузия FRP (Армированный стекловолокном пластик) – это непрерывный производственный процесс, в результате которого получаются высокопрочные, легкие профили с постоянным поперечным сечением.
Ненасыщенная полиэфирная смола
Это самое большое преимущество ненасыщенной полиэфирной смолы. Она может отверждаться при комнатной температуре и формироваться под нормальным давлением, обладает гибкими технологическими характеристиками, особенно подходит для крупномасштабного производства изделий из стекловолокна и производства на месте.
Иглопробивной стекловолоконный мат
Иглопробивной стекломат — это материал рациональной структуры с высокими эксплуатационными характеристиками, изготавливаемый из стекловолокна.
Прямой ровинг стекловолокна
Прямой ровинг из E-стекловолокна совместим с полиэфирными, винилэфирными, эпоксидными и фенольными смолами. Данный продукт широко используется в технологиях филаментной намотки, пултрузии, а также при производстве тканых материалов, таких как тканый ровинг и георешетки.
Стекловолоконная клейкая лента
Самоклеящаяся стекловолоконная лента изготавливается путем нарезки высококачественной стеклоткани, покрытой сополимером циклической кислоты.
Ровинг для напыления
Стекловолоконный ровинг для напыления совместим с ненасыщенными полиэфирными, винилэфирными и эпоксидными смолами. Применяется в технологиях напыления и центробежного литья.