
Эпоксидная полиэфирная смола – это универсальный термореактивный полимер, сочетающий в себе преимущества эпоксидных и полиэфирных смол. Как правило, эпоксидно-полиэфирные смолы производятся путем включения полиэфира в эпоксидную смолу, что улучшает свойства обоих компонентов.
Эпоксидная полиэфирная смола - это универсальный термореактивный полимер, сочетающий в себе преимущества эпоксидных и полиэфирных смол. Как правило, эпоксидно-полиэфирные смолы производятся путем включения полиэфира в эпоксидную смолу, что улучшает свойства обоих компонентов. Эпоксидные смолы известны своей отличной адгезией, химической стойкостью и высокой механической прочностью, в то время как полиэфиры улучшают гибкость и ударопрочность.
Технические параметры:
| Код продукта | Внешний вид | Вязкость (мПа·с) | Плотность | Компоненты (смесевое соотношение по массе) | Вязкость смеси (мПа·с) | Время гелеобразования (мин) | |
| 2001 | EP-2001A | Светло-желтая прозрачная жидкость | 5000-12000 | 1.10-1.20 | EP-2001A / Отвердитель B / Антиадгезив — 100/80/2 | 300-800 | 50-90 |
| EP-2001B | Желто-коричневая прозрачная жидкость | 30-100 | 1.10-1.30 | ||||
| 2002 | EP-2002A | Светло-желтая прозрачная жидкость | 1000-3000 | 1.10-1.20 | EP-2002A / Отвердитель B / Антиадгезив — 100/100/2 | 200-500 | 90-150 |
| EP-2002B | Желтая прозрачная жидкость | 30-100 | 1.10-1.30 | ||||
| 2003 | EP-2003A | Бледно-желтая прозрачная жидкость | 3000-6000 | 1.10-1.20 | EP-2003A / Отвердитель B / Антиадгезив — 100/105/2 | 300-800 | 90-150 |
| EP-2003B | Желтая прозрачная жидкость | 40-100 | 1.10-1.30 | ||||
| 2004 | EP-2004A | Желтая прозрачная жидкость | 2000-5000 | 1.10-1.20 | EP-2004A / Отвердитель B / Антиадгезив — 100/125/2 | 500-1200 | 60-120 |
| EP-2004B | Желтая прозрачная жидкость | 50-150 | 1.10-1.30 | ||||
| 2005 | EP-2005A | Желтая прозрачная жидкость | 1500-4000 | 1.10-1.20 | EP-2005A / Отвердитель B / Антиадгезив — 100/140/2 | 400-900 | 100-160 |
| EP-2005B | Желтая прозрачная жидкость | 50-150 | 1.10-1.30 | ||||
Свойства литьевых образцов:
| Код продукта | Прочность при растяжении (МПа) | Относительное удлинение при разрыве (%) | Модуль упругости при растяжении (МПа) | Прочность при изгибе (МПа) | Модуль упругости при изгибе (МПа) | Температура стеклования (°C) | Режим отверждения |
| EP-2001 | ≥75 | ≥5.0 | ≥2700 | ≥120 | ≥3100 | ≥110 | 90°C 2 ч + 160°C 4 ч |
| EP-2002 | ≥70 | ≥6.0 | ≥2600 | ≥120 | ≥3000 | ≥130 | 100°C 1 ч + 130°C 1 ч + 160°C 4 ч |
| EP-2003 | ≥70 | ≥3.0 | ≥2600 | ≥120 | ≥2800 | ≥160 | 100°C 1 ч + 130°C 1 ч + 160°C 4 ч |
| EP-2004 | ≥60 | ≥2.5 | ≥2500 | ≥80 | ≥2800 | ≥200 | 100°C 1 ч + 150°C 1 ч + 200°C 3 ч |
| EP-2005 | ≥50 | ≥2.0 | ≥2800 | ≥60 | ≥2800 | ≥220 | 100°C 1 ч + 160°C 1 ч + 200°C 3 ч |
| Примечание | Вышеуказанные данные получены при определенных условиях. Учитывая влияние реальных технологических процессов и других факторов, перед использованием данного продукта необходимо провести целевые испытания на пригодность. | ||||||
1. Механическая прочность
Эпоксидно-полиэфирные смолы обладают превосходными механическими свойствами. Например, добавление полиэфира значительно повышает ударную прочность по сравнению с чистой эпоксидной смолой. При соответствующей модификации ударная прочность может увеличиться более чем на 250%, а прочность на излом — на 127% (Luo и др., 2011).
2. Термическая стабильность
Термическая стабильность эпоксидно-полиэфирных смесей улучшается за счет полиэфира. Например, смеси с полиэфиром демонстрируют повышенную теплопроводность, удельную теплоемкость и незначительное снижение температуры стеклования. При оптимальном добавлении полиэфира температура разложения таких смол может повышаться примерно на 20°C (Ali и др., 2021).
3. Легкость обработки
Эпоксидно-полиэфирные смолы обладают важным преимуществом — возможностью легкой обработки при комнатной температуре благодаря низкой вязкости и простоте формования, что делает их подходящими для различных применений в покрытиях и композитных материалах.
4. Устойчивость к воздействию окружающей среды
Эти смолы демонстрируют превосходную устойчивость к воде, химической коррозии и УФ-разрушению, что делает их идеальными для использования в агрессивных условиях. Сочетание полиэфира с эпоксидной смолой повышает химическую стойкость — ключевое свойство для применения в автомобильной промышленности и строительных материалах (Torrón и др., 2016).
5. Адгезия
Эпоксидные смолы обеспечивают превосходное сцепление с различными субстратами, включая металлы, пластики и стекло, тогда как полиэфир повышает способность смолы адгезировать к волокнистым материалам (Oliveira и др., 2019).
1. Покрытия
Эпоксидно-полиэфирные смолы широко используются в автомобильных, промышленных и защитных покрытиях, где их долговечность и устойчивость к агрессивным средам имеют решающее значение.
2. Композиты
Они часто используются в производстве композитных материалов для таких областей, как строительство и аэрокосмическая промышленность, где требуется высокая прочность и малый вес.
3. Клеи
Эти смолы также служат матрицей для конструкционных клеев, обеспечивая прочное соединение в различных условиях окружающей среды.
Качество
Высокопроизводительные продукты, соответствующие международным стандартам.
Индивидуальные решения
Индивидуальные разработки для конкретных проектов.
Глобальный сервис
Надежная доставка по всему миру.
Конкурентоспособные цены
Эффективное производство обеспечивает экономическую эффективность.
Отличная поддержка
Преданное обслуживание клиентов от начала и до конца.
Сотрудничайте с Гуангри FRP для получения надежных, долговечных и инновационных решений из стеклопластика.