Обзор материалов

Научное название FRP — это армированный волокнами пластик, или стеклопластик, представляющий собой композит на основе ненасыщенной полиэфирной, эпоксидной или фенольной смолы с армирующими волокнами. В зависимости от вида волокна FRP делится на:
- GFRP — стеклопластик (наиболее распространённый вариант)
- CFRP — углепластик
- BFRP — боропластик
- AFRP — арамидопластик
Этот материал обладает высокой прочностью, стабильностью, стойкостью к коррозии, не проводит электричество, лёгкий по весу и популярен среди архитекторов за счёт гибкости дизайна.

Высокая прочность на растяжение
При относительной плотности 1.5–2.0 г/см³ — лишь 1/4–1/5 от плотности углеродистой стали — прочность на растяжение приближается или даже превышает показатели стали. Относительная прочность сопоставима с высоколегированной сталью, а в некоторых случаях в 2–10 раз превышает показатели арматуры.

Малый вес
Благодаря лёгкости и прочности, применение стеклопластика позволяет значительно снизить собственный вес конструкций и облегчает монтаж. Вес стеклопластика составляет около 20% от веса стали.

Химическая и климатическая устойчивость
Стеклопластик демонстрирует отличную коррозионную и усталостную стойкость. Он устойчив к кислотам, щелочам, солям и влажности, подходит для длительной эксплуатации даже в агрессивных условиях, где обычные материалы быстро разрушаются. В настоящее время он активно заменяет сталь, дерево и цветные металлы.

Удобство формования и гибкость дизайна
Производственные методы включают пултрузию, намотку, ручную ламинацию, напыление и другие. Возможность формовать изделия практически любой формы делает стеклопластик идеальным для сложных архитектурных решений.

Индустриализация и сборно-разборные конструкции
Стеклопластик позволяет производить изделия в заводских условиях, обеспечивая высокую точность и простоту монтажа и демонтажа. Это улучшает качество, сокращает сроки и повышает эффективность строительства.

Производственная промышленность

Ручное формование
Это один из самых ранних и распространённых методов производства смоляных композитов. Смола с отвердителем наносится на форму вручную, затем укладываются армирующие слои стеклоткани. Каждый слой тщательно пропитывается, исключаются пузырьки воздуха. Процесс повторяется до достижения нужной толщины, затем изделие затвердевает и снимается с формы.

Пресс-формование
Метод заключается в размещении заранее подготовленной пресс-смеси в разогретую форму, где под действием давления и температуры материал полимеризуется. Позволяет получать изделия серийно и точно.

Пултрузия
Автоматизированный непрерывный процесс: стекловолокно пропитывается смолой, протягивается через нагретую металлическую форму и затвердевает. Получаются изделия стабильной геометрии, гладкой поверхности и высокой прочности.