-
-
-
WhatsApp
Решетка из стекловолокна , также известная как решетка из стекловолокна, армированного пластиком (FRP-решетка) , представляет собой пористый пластинчатый композитный материал , изготовленный из стекловолокна в качестве армирующего элемента и ненасыщенной полиэфирной смолы в качестве матрицы, производимый в виде цельного изделия методом компрессионного формования . Ее регулярная сетчатая структура не только обеспечивает легкость конструкции, но и наделяет ее превосходными механическими и химическими свойствами, что делает ее ключевым материалом для замены металлических решеток в современном промышленном и муниципальном строительстве.
I.Материальный состав: техническая логика трех основных компонентов.
1.Армирующий материал : стекловолокно.
Стекловолокно образует «скелет» стекловолоконной решетки, в первую очередь воспринимая механическую нагрузку. Обычно используемые волокна E-glass имеют диаметр 10–24 микрометра и прочность на растяжение, превышающую 3000 МПа, что в 2–3 раза выше, чем у обычной углеродистой стали. Волокна переплетаются в войлок или ткань как в направлении основы, так и в направлении утка, образуя трехмерную переплетенную структуру, которая обеспечивает двунаправленные изотропные механические свойства плиты в направлениях X и Y, избегая анизотропных дефектов, характерных для древесины или пластика.
2.Матричная смола: Ненасыщенная полиэфирная смола
действует как «связующее», инкапсулируя волокна и определяя коррозионную стойкость и устойчивость материала к старению. В зависимости от условий применения можно выбрать различные типы смол.
Фталевые смолы: подходят для обычных условий с pH 4–10, недороги и используются в коммунальном хозяйстве и легкой промышленности.
Изофталевые смолы: обладают лучшей термостойкостью и коррозионной стойкостью, подходят для pH 2–12 и широко используются на очистных сооружениях сточных вод.
Винилэфирная смола: устойчива к сильным кислотам (pH <1), сильным щелочам (pH >13) и органическим растворителям, является предпочтительным выбором для сильно коррозионных сред, таких как химическая промышленность и гальваническое производство.
3.Добавки и обработка поверхности
Огнезащитные добавки: Добавьте огнезащитные добавки на основе гидроксида алюминия или фосфора, чтобы кислородный индекс достиг ≥28, обеспечивая самозатухание после удаления пламени.
УФ-поглотитель: Добавлен поглотитель ультрафиолетового излучения для предотвращения образования мелового налета на смоле из-за длительного воздействия солнечных лучей на открытом воздухе.
Противоскользящее покрытие: поверхность может быть покрыта песком, иметь рельефный или ромбовидный узор, с коэффициентом трения 0,6 или выше, соответствующим стандарту OSHA по противоскольжению.
Более подробную информацию о стекловолоконных решетках можно найти здесь:
Решетка из стеклопластика FRP
II. Производственный процесс: ключевые контрольные
точки при компрессионном формовании
Стекловолоконные решетки изготавливаются методом компрессионного формования следующим образом:
1.Подготовка пресс-формы: Изготовление стальных пресс-форм на заказ, определение размера сетки (обычно 38×38 мм, 50×50 мм) и толщины плиты (25–65 мм).
2.Конструкция укладки: Стекловолоконный мат и смола укладываются в соответствии с механическими требованиями, обычно в несколько слоев с перекрестной укладкой.
3.Закрытие формы и создание давления: Нагреть до 120–150℃ под давлением 10–20 МПа и отверждать в течение 15–30 минут.
4.Извлечение из формы и обрезка: После охлаждения извлечь изделие из формы и обрезать до стандартных размеров (например, 1,22 × 2,44 м, 1,22 × 3,66 м).
Этот процесс обеспечивает равномерную плотность продукта, отсутствие пор и плотную структуру, что приводит к высокой производительности и делает его пригодным для массового производства.
III. Основные параметры производительности и стандарты тестирования
| Показатели эффективности | Типичное значение | Стандарты испытаний |
| пропорция | 1,8–2,1 г/см³ | ASTM D792 |
| прочность на изгиб | 200–400 МПа | ASTM D790 |
| прочность на сжатие | 150–300 МПа | ASTM D695 |
| Кислородный индекс | ≥26% (огнестойкий тип) | GB/T 8323 |
| Прочность изоляции | ≥10 кВ/мм | GB/T 1408 |
| Диапазон температур | от -40℃ до +80℃ | GB/T 2573 |
Примечание: Фактические характеристики зависят от типа смолы, содержания волокон и метода укладки. Высококачественные изделия могут содержать более 30% волокон.
IV.Выбор проекта: точное соответствие на основе сценария.
1.Выберите толщину в соответствии с нагрузкой.
25 мм: Пешеходные дорожки и крышки для приствольных кругов (грузоподъемность ≤ 1 тонна)
30–38 мм: Пешеходные дорожки автомоек, очистных сооружений (несущая способность 1–3 тонны)
50 мм и более: зоны размещения тяжелого оборудования на химических заводах, платформы электростанций (несущая способность 3-5 тонн).
2.Выбирайте смолу в соответствии с условиями окружающей среды.
Муниципальные/ландшафтные работы: обработка фталатной смолой с защитой от УФ-излучения.
Очистка сточных вод: обработка изофталевой смолой и антипиреном.
Химические вещества/Гальваническое покрытие: Винилэфирная смола + обработка изоляционных материалов.
3.Выберите поверхность в соответствии с ее назначением.
Противоскользящее покрытие: текстура в виде полумесяца, пескоструйная обработка поверхности, ромбовидное покрытие.
Светопропускание: Используется на фотоэлектрических электростанциях для уменьшения затенения.
Эстетика: Возможность выбора цвета (желтый, зеленый, серый, синий) для соответствия городскому ландшафту.
Муниципальные/ландшафтные работы: обработка фталатной смолой с защитой от УФ-излучения.
Очистка сточных вод: обработка изофталевой смолой и антипиреном.
Химические вещества/Гальваническое покрытие: Винилэфирная смола + обработка изоляционных материалов.
3.Выберите поверхность в соответствии с ее назначением.
Противоскользящее покрытие: текстура в виде полумесяца, пескоструйная обработка поверхности, ромбовидное покрытие.
Светопропускание: Используется на фотоэлектрических электростанциях для уменьшения затенения.
Эстетика: Возможность выбора цвета (желтый, зеленый, серый, синий) для соответствия городскому ландшафту.
Несколько моделей с возможностью индивидуальной настройки цвета.
Как мне это приобрести?
Веб-сайт: https://www.grfrp.ru/
Электронная почта: info@lightsunfrp.com
Телефон: +86-15089178426
WhatsApp: +8615089178426
Компания Guizhou Guangri Technology оказывает услуги по OEM/ODM-производству и индивидуальной настройке оборудования!
Подробную информацию о стекловолоконных решетках можно найти здесь:
Решетка из стеклопластика FRP
V.Установка и техническое обслуживание: экономические преимущества на протяжении всего жизненного цикла.
Простота установки: легкий вес, возможность ручной работы, поддержка резки и сращивания на месте, не требует работы с открытым пламенем.
Не требует обслуживания: не ржавеет, не гниет и не покрывается плесенью, достаточно лишь ежедневно промывать водой.
При сроке службы 15–20 лет общие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание составляют всего 1/3–1/2 от затрат на аналогичные работы для решеток из углеродистой стали.
VII . Типичные области применения
Применение в промышленности: пешеходные дорожки на химических заводах, цеха гальванического покрытия, нефтяные платформы.
Муниципальное строительство: крышки дренажных канав, решетки для приствольных кругов, крышки кабельных траншей.
Охрана окружающей среды: Рабочая платформа очистных сооружений, крепежные элементы для биохимических резервуаров.
Энергетика: Доступ для технического обслуживания фотоэлектрических электростанций, изолированные пешеходные дорожки для подстанций.
Сельское хозяйство: решетчатые полы на животноводческих фермах, проходы в теплицах.
