-
-
-
WhatsApp
В мае, когда земли центрального Гуйчжоу окутаны нежно-зелёной дымкой гор, производственная база ООО «Гуйчжоу Гуангри Технолоджи» по выпуску композитных материалов в уезде Чаншунь (автономный округ Цяньнань-Буи и Мяо) приняла особую группу гостей — около 20 новых сотрудников центрального офиса компании и членов зарубежной команды по продажам.
В течение двух дней они приняли участие в тематической производственной стажировке под названием «Почувствуй пульс материала», цель которой — дать сотрудникам из непроизводственных подразделений возможность в непосредственном контакте познакомиться со всем циклом производства двух ключевых продуктов компании: кабельными лотками и арматурой из стекловолокна, а также глубже понять их технические характеристики и особенности технологического процесса.
Войдя в светлый и безупречно чистый цех по производству кабельных лотков, участники экскурсии увидели автоматизированную линию пултрузионного формования, работающую с безупречной слаженностью.
«Именно здесь начинается путь наших изделий к реализации концепции “замена стали пластиком”», — пояснил директор по производству Ли Мин, указывая на систему подачи сырья.
В зоне хранения исходных материалов аккуратными штабелями размещены смолы, ровницы из стекловолокна и наполнители, такие как карбонат кальция, — все они вскоре пройдут строго дозированное смешивание.
В участке пропитки техник Ван через центральную систему управления отслеживал параметры вязкости и температуры смолы. «70 % коррозионной стойкости кабельных лотков из стекловолокна определяются именно на этом этапе — точностью рецептуры и контролем технологического процесса», — пояснил он.
Экскурсанты наблюдали, как тщательно пропитанные жгуты стекловолокна подаются тянущим устройством в специальную формующую матрицу, а затем проходят термообработку в печи полимеризации, постепенно превращаясь в ровные профили. У выхода из линии роботизированный манипулятор автоматически режет готовые профили на отрезки заданной длины с точностью до миллиметра — в строгом соответствии с требованиями заказа.
Вторая остановка: цех «ткачества» стеклопластиковой арматуры — инженерия композитов, где сходятся сила и красота
Если линия кабельных лотков демонстрирует «линейную эстетику», то цех производства стеклопластиковой арматуры раскрывает подлинную «силу конструкции». В чистом помещении с контролируемой температурой и влажностью одновременно работают три производственные линии.
Технологический процесс пултрузионного формования здесь ещё сложнее: жгуты стекловолокна проходят специальную укладку, переплетаясь между собой наподобие косы, чтобы сформировать усиленный сердечник. Затем этот сердечник полностью пропитывается высокопрочной смолой, обеспечивающей как механическую целостность, так и долговечность конечного изделия.
«Стальная арматура подвержена коррозии, тогда как наша стеклопластиковая арматура рассчитана на весь срок службы бетонной конструкции», — пояснил технологический инженер Лю, демонстрируя участникам экскурсии характерную рифлёную поверхность изделия. «Эта спиральная насечка, наносимая методом непрерывной намотки, обеспечивает сцепление со бетоном (адгезию), не уступающее аналогичному показателю у традиционной стальной арматуры».
В зоне термообработки изделия проходили финальную стабилизацию в установке УФ-полимеризации. Сотрудники отдела продаж обратили внимание, что на каждой арматурине нанесена перманентная маркировка.
«Это своего рода „паспортный код“ продукции, — добавил инженер Лю. — По нему можно проследить всю цепочку: от партии исходного сырья и технологических параметров до конкретного оператора, управлявшего линией».
Особенно сильное впечатление на участников экскурсии произвёл этап «гибкой резки» арматуры. В отличие от традиционной стальной арматуры, при резке которой во все стороны летят искры, здесь алмазный диск бесшумно и плавно проходит сквозь стеклопластиковую арматуру, оставляя ровный, зеркально гладкий срез.
«Именно поэтому наша продукция особенно востребована в шахтах и на объектах с повышенной чувствительностью к электромагнитным помехам», — поделился с командой директор по международным продажам менеджер Хэ. — «На прошлой неделе мы как раз поставили 20 тонн для проекта метрополитена в Саудовской Аравии — заказчик специально отметил именно это преимущество: безопасность при резке без искр и электромагнитных наводок».
Третья остановка: Научно-исследовательский центр и цифровой управляющий центр — источник живой воды технологических инноваций
В цифровом центре мониторинга производственной базы гигантский экран в реальном времени отображал состояние всех линий: параметры работы оборудования, данные по энергопотреблению и ключевые показатели качества продукции.
«От загрузки сырья до складирования готовой продукции — каждый этап фиксируется и анализируется», — пояснил менеджер отдела информационных технологий, демонстрируя работу системы MES. — «Например, проанализировав температурные кривые пултрузионного процесса, мы в прошлом месяце повысили стабильность прочности на растяжение арматуры на 3,2 %».
Особый интерес у технических специалистов вызвала «библиотека материалов» в научно-исследовательском центре. Здесь в строгом порядке представлены образцы стекловолокна — от первого до самого нового, седьмого поколения. На стенах размещены кейсы применения продукции компании в масштабных проектах мирового уровня: мостовой переход Гонконг — Чжухай — Макао, город будущего NEOM в Саудовской Аравии и другие.
«Только увидев всё это, я по-настоящему понял, почему мы можем гарантировать 30-летний срок службы наших кабельных лотков», — с восхищением отметил молодой инженер-разработчик Ван.
Глубокий диалог, рождающий взаимопонимание и единство
На последовавшем круглом столе между производственной командой, отделами исследований и разработок и продаж завязалась оживлённая дискуссия. Представитель рынка Северной Африки поднял вопрос об адаптации продукции к местным условиям экстремальной жары. В ответ специалисты R&D тут же продемонстрировали данные по новой термостойкой смоле, находящейся в стадии испытаний. В свою очередь, инженеры-разработчики получили от коллег из отдела продаж свежую обратную связь о растущем спросе клиентов на упрощённый монтаж — и сразу же начали обсуждать возможные решения по модульной конструкции изделий.
«То, что раньше мы видели лишь в виде сухих цифр технической документации, сегодня предстало перед нами как осязаемая реальность производственного процесса», — поделилась старший менеджер по продукту Лю Цзин. — «Когда я своими глазами увидела, как кабельные лотки для защиты подводных коммуникаций проходят семь этапов антикоррозионной обработки, я теперь с гораздо большей уверенностью могу рассказывать об этом клиентам».
В заключение генеральный директор компании господин Чжао отметил:
«Мы хотим, чтобы те, кто слышит “звук выстрелов” на передовой рынка, лично увидели, как куется наше “оружие”. Такое глубокое межведомственное взаимопонимание — основа нашей способности постоянно инновировать и качественно обслуживать клиентов. Наша цель — не просто выпускать продукцию, а передавать каждому клиенту по всему миру нашу преданность технологии и безкомпромиссную приверженность качеству».
Эта погружённая в самую суть «умного» производства стажировка не только углубила понимание сотрудниками ключевых технологий компании, но и посеяла в сердцах каждого участника семя уверенности и ответственности. В условиях жёсткой конкуренции на мировом рынке композитных материалов именно такое живое, основанное на реальном опыте знание становится прочнейшей опорой в работе с клиентами по всему миру.