ООО Гуйчжоу Гуангри Технолоджи

Стекловолоконный тонкий мат представляет собой нетканый материал, получаемый методом влажного или сухого формования стекловолокон. Он отличается малым весом, высокой термостойкостью, устойчивостью к коррозии, а также хорошими изоляционными свойствами. Благодаря совокупности этих характеристик материал широко используется в качестве армирующего компонента в композиционных изделиях, а также в системах фильтрации и теплоизоляции. Стекловолоконный рубленый мат является одним из основных нетканых армирующих материалов на основе стекловолокна. Он представляет собой слой хаотично и равномерно распределённых коротких волокон, полученных путём рубки непрерывных стеклонитей и скреплённых порошковым либо эмульсионным связующим. Мат обладает однородной структурой, изотропностью, высокой и равномерной степенью пропитки смолой, а также хорошими показателями при ламинировании. Благодаря этим преимуществам рубленый стекловолоконный мат особенно подходит для ручного формования и пресс-формования изделий из стеклопластика. И сейчас вместе с нашим редактором Хунсяном давайте посмотрим, какие неожиданные и разнообразные изделия могут быть созданы из этого, на первый взгляд, простого материала — стекловолоконного рубленого мата. I. Особенности продукта Лёгкость и высокая прочность.Мат обладает низкой плотностью, однако характеризуется значительной механической прочностью, что позволяет эффективно повышать эксплуатационные характеристики композитных материалов. Термостойкость.Температура длительной эксплуатации составляет 500–600 °C, а в краткосрочном режиме материал способен выдерживать ещё более высокие тепловые нагрузки. Коррозионная стойкость.Стекловолоконный мат демонстрирует хорошую устойчивость к воздействию кислот, щелочей, солей и других агрессивных химических сред. Отличные изоляционные свойства.Материал обладает высокими показателями электрической изоляции, что делает его востребованным в электронной и электротехнической промышленности. Размерная стабильность.Низкий коэффициент теплового расширения обеспечивает устойчивость формы и минимальную деформацию в процессе эксплуатации. Возможность регулирования характеристик.Толщина, длина волокон и тип связующего могут варьироваться в зависимости от требований конкретного изделия или области применения. II. Основные области применения Самолёты: благодаря высокому показателю прочности при малом весе стекловолокно хорошо подходит для изготовления фюзеляжей, воздушных винтов и носовых обтекателей высокопроизводительных реактивных самолётов. Автомобили: конструкции и бамперы, от легковых машин до тяжёлой коммерческой строительной техники, грузовых платформ и даже бронированных автомобилей. Все эти элементы часто подвергаются воздействию экстремальных климатических условий и сильному износу. Судостроение Около 95% корпусов современных малых и средних судов изготавливаются из стекловолокна благодаря его способности выдерживать как низкие, так и высокие температуры. Материал отличается устойчивостью к коррозии, воздействию солёной воды и агрессивным атмосферным факторам. При производстве корпуса измельчённые стекловолокна связываются между собой полимерными смолами, формируя прочную и долговечную структуру. Рубленый стекловолоконный мат обладает быстрым смачиванием смолой, что позволяет значительно сократить время заполнения формы и обеспечивает качественное прилегание материала к сложным контурам судовых корпусов. Стальные и инфраструктурные конструкции В ряде современных инженерных решений арматура для мостовых настилов заменяется стекловолокном, которое обеспечивает прочность, сопоставимую со сталью, но при этом обладает полной коррозионной стойкостью. Для крупных подвесных мостов такая замена особенно важна: если бы несущие элементы были изготовлены исключительно из стали, то из-за собственного веса конструкции рисковали бы давать критические деформации. Практика показала, что стекловолоконные дорожные ограждения демонстрируют прочность, превосходящую традиционные стальные аналоги. Благодаря высокой механической стойкости, малому весу и долговечности стекловолокно широко используется при изготовлении опор линий электропередачи, стоечных опор уличного освещения, дорожных люков и других элементов городской инфраструктуры. IV. Демонстрация деталей стекловолоконного мата https://cdn.cnyandex.com/8howv1w/uploads/FRP.mp4 V. Обычная транспортная упаковка

1. Введение На протяжении длительного времени железобетон остаётся одним из наиболее широко применяемых базовых материалов в строительной отрасли. Однако многолетняя практика показала, что при недостаточно корректном проектировании или эксплуатации в агрессивных условиях долговечность и эксплуатационные характеристики железобетонных конструкций могут существенно снижаться. Ряд исследований подтверждает, что замена традиционной стальной арматуры стеклопластиковой арматурой в ряде специализированных инженерных областей является эффективным способом повышения долговечности конструкций. Стеклопластиковая арматура на эпоксидной основе представляет собой композитный материал нового поколения, изготовляемый методом пултрузии из стекловолоконного наполнителя с эпоксидной смолой в качестве связующего, с последующим термическим отверждением. Такой материал обладает высокой прочностью, коррозионной стойкостью и стабильностью характеристик, что делает его перспективным для применения в современных строительных проектах. 2. Свойства стеклопластиковой арматуры на эпоксидной основе 2.1. Характеристики стекловолокна Стекловолокно производится из стекольного сырья путём высокотемпературного плавления, вытягивания и последующей намотки волокон. Помимо высокой прочности на растяжение и значительной ударной стойкости, стекловолокно обладает превосходными электроизоляционными свойствами и устойчивостью к коррозии и влаге. Благодаря этому материал широко применяется для армирования бетонных и цементных изделий. 2.2. Свойства эпоксидной смолы После отверждения эпоксидная смола демонстрирует развитый комплекс физических и химических свойств, включая высокие диэлектрические характеристики, стабильность размеров, низкую усадку, повышенную твёрдость и одновременно достаточную гибкость. Материал отличается хорошей стойкостью к щелочной среде и большинству растворителей. Благодаря высокой адгезионной способности эпоксидная смола способствует улучшению сцепления стеклопластиковой арматуры с бетонной матрицей, что повышает надёжность и долговечность композитных конструкций. 2.3. Стеклопластиковая арматура на эпоксидной основе Стеклопластиковая арматура на эпоксидной основе обладает прочностью на растяжение, превышающей аналогичный показатель стальной арматуры того же диаметра более чем в два раза. Плотность материала составляет 1,9–2,2 г/см³, что примерно в четыре раза меньше плотности стали. Это обеспечивает существенные преимущества при снижении собственного веса конструкций, а также облегчает транспортировку и монтаж изделий. Основные технические показатели стеклопластиковой арматуры на эпоксидной основе и её сравнение со стальной арматурой представлены в таблице ниже: Таблица 1 — Технические показатели стеклопластиковой арматуры на эпоксидной основе и их сравнение со стальной арматурой Показатель Стеклопластиковая арматура на эпоксидной основе Стальная арматура Плотность (г/см³) 1,9–2,2 7,8–7,9 Прочность на растяжение (МПа) ≥600 ≥500 Модуль упругости (ГПа) ≥40 210 Относительное удлинение (%) ≥1,5 ≥7,5 Композитная арматура сохраняет форму и не проявляет выраженной пластической деформации даже при достижении предельной прочности на растяжение. Материал легко поддаётся резке на строительной площадке, что позволяет эффективно применять его в нестандартных конструкциях. Коэффициент теплового расширения стеклопластиковой арматуры близок к аналогичному показателю бетона, обеспечивая высокую анкеровку и надёжное сцепление. Арматура обладает превосходной химической стойкостью, что делает её пригодной для эксплуатации во влажной, кислой и щелочной среде. Срок службы материала значительно превосходит долговечность традиционной стальной арматуры. Сравнительные параметры приведены в таблице 2. Таблица 2 — Сравнение щёлочестойкости и коэффициента теплового расширения стеклопластиковой арматуры на эпоксидной основе со стальной и медной арматурой Показатель Стеклопластиковая армат Показатель Стеклопластиковая арматура на эпоксидной основе Стальная арматура Медная арматура Коэффициент теплового расширения (×10⁻⁶ / °C) 21–22 11,7 17,6 Щёлочестойкость (сохранение прочности, %) ≥75 Низкая Низкая 3. Технологический процесс производства стеклопластиковой арматуры на эпоксидной основе Стеклопластиковая арматура на эпоксидной основе изготавливается из стекловолокна в качестве армирующего компонента и эпоксидной смолы в качестве матрицы с добавлением функциональных модифицирующих добавок. Производственный процесс включает несколько последовательных операций: подача волокон с крейцкопфа, пропитка эпоксидной смолой, циркумферентальная намотка, предварительное формование, термическое отверждение и последующая резка. Дополнительное введение специализированных наполнителей позволяет регулировать такие характеристики композита, как адгезия, механическая прочность, износостойкость и теплопроводность. Технологическая схема производства стеклопластиковой арматуры: Подача волокна с рам → пропитка эпоксидной смолой → циркумферентальная намотка и предварительное формование → инфракрасное высокотемпературное отверждение → резка → выпуск готовой композитной арматуры.   4. Области применения стеклопластиковой арматуры на эпоксидной основе 4.1. Метрополитены и тоннельное строительство Коэффициент теплового расширения стеклопластиковой арматуры близок к показателю бетона, что обеспечивает хорошую адгезию и совместную работу материалов. Относительно низкая прочность на срез позволяет арматуре легко разрушаться при проходе тоннелепроходческого комплекса, что делает её эффективной заменой стальной арматуры в ограждающих конструкциях шахт и котлованов метро. Использование композитной арматуры позволяет существенно снизить объём ручной резки металла, уменьшить износ режущего инструмента щитового комплекса, повысить безопасность и скорость строительства, а также добиться значительного экономического эффекта.   4.2. Анкерные системы и геотехническое крепление Стеклопластиковая арматура обладает высокой прочностью на растяжение и выдающейся стойкостью к коррозии, что делает её подходящим материалом для геотехнических анкерных систем. Опыт зарубежных проектов показывает её широкое применение в дорожных тоннелях и сооружениях на откосах в таких странах, как Швейцария, США, Великобритания и Италия. Использование композитных анкеров эффективно устраняет проблему разрушения традиционных стальных стержней вследствие коррозии, значительно повышая долговечность сооружений и срок их эксплуатации. 4.3 Бетонное дорожное покрытие Стеклокомпозитная арматура обладает высокой прочностью, устойчивостью к коррозии и обеспечивает высокую структурную целостность. Она может использоваться при устройстве непрерывно армированных бетонных покрытий, что позволяет предотвратить коррозию традиционной стальной арматуры и последующее развитие трещин, вызванных проникновением дождевой воды. Коэффициент термического расширения стеклокомпозитной арматуры близок к коэффициенту бетона, что снижает риск образования температурных напряжений и растрескивания покрытия, повышая эксплуатационные характеристики и срок службы дорожной конструкции. 5. Итоги Эпоксидно-стеклокомпозитная арматура в полной мере реализует синергетический эффект эпоксидной смолы и стекловолокна, обладая малым весом, высокой прочностью, коррозионной стойкостью и удобством монтажа. Она постепенно заменяет традиционную стальную арматуру в бетонных конструкциях тоннелей, дорожных покрытий и мостов, демонстрируя значительные технико-экономические преимущества и высокий потенциал для широкого внедрения. Использование данного материала оказывает положительное влияние на повышение долговечности строительных объектов и способствует развитию устойчивого строительства. 6. Примеры производства и применения эпоксидно-стеклокомпозитной арматуры https://cdn.cnyandex.com/8howv1w/uploads/微信视频2025-11-27_093007_256.mp4

Стеклопластиковый кабельный лоток изготовлен из стекловолокнистого армированного пластика, огнезадерживающих добавок и других материалов, и формуется путём композитного прессования с использованием пресс-материала и встроенной нержавеющей экранирующей сетки. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности выбранных материалов и добавлению антипиренов изделие обладает не только огнестойкостью, теплоизоляционными свойствами и способностью к самозатуханию, но и высокой коррозионной стойкостью. Кроме того, оно отличается малым весом, устойчивостью к старению, надёжностью и безопасностью. Лотки легко совмещаются с металлическими кабельными конструкциями и могут использоваться в условиях сильной коррозии, таких как химическая, металлургическая, нефтяная и другие отрасли. Стеклопластиковые кабельные лотки предназначены для прокладки силовых кабелей напряжением до 10 кВ, а также контрольных кабелей, осветительных линий, пневматических и гидравлических трубок — как внутри помещений, так и на открытом воздухе, в надземных кабельных каналах и туннелях.   Стеклопластиковые кабельные лотки обладают широким спектром применения, высокой прочностью, малым весом, рациональной конструкцией, низкой стоимостью, длительным сроком службы, высокой коррозионной стойкостью, простотой монтажа, гибкостью при прокладке, стандартностью установки и эстетичным внешним видом. Они значительно облегчают техническую модернизацию, расширение кабельных линий, а также последующее обслуживание и ремонт. Монтаж стеклопластиковых кабельных лотков может выполняться с учётом конкретных условий объекта.   Стеклопластиковые кабельные лотки изготавливаются из непрерывного стекловолокна и композитных волокон с использованием стойких к различным климатическим воздействиям и коррозии смол. В зависимости от условий эксплуатации компоненты подбираются в определённых пропорциях и при заданной температуре формуются методом механизированного непрерывного профилирования. Такой способ производства не только более экономичен по сравнению с ручным формованием, но и обеспечивает значительно более высокую производительность, а также позволяет свободно выбирать размеры профиля. Благодаря этому качество продукции получает более надёжную гарантию. Поэтому замена металлических кабельных лотков пултрузионными стеклопластиковыми конструкциями является неизбежной тенденцией будущего развития отрасли. Стеклопластиковые кабельные лотки разработаны на основе отечественных и зарубежных стандартов, а также улучшений, внесённых с учётом аналогичной продукции нашего предприятия. Они отличаются лёгким весом, низкой себестоимостью, оригинальной конструкцией, удобством монтажа и хорошей воздухопроницаемостью. Такие лотки подходят для прокладки кабелей большого диаметра и особенно эффективны при прокладке высоко- и низковольтных кабелей. Преимущества стеклопластиковых кабельных лотков: Лёгкий и прочный (плотность всего 1/4 от металлических лотков), устойчив к коррозии, старению, теплоизоляции, не проводит электричество, противостоит статическому электричеству. Уменьшает вибрацию и шум. Нетоксичен и не загрязняет окружающую среду. Устойчив к высоким температурам и огнестойкий. Долгий срок службы, не деформируется, не трескается, не впитывает влагу, не возвращает соли, хорошая стабильность объема. Умеренная цена. Стеклопластиковые кабельные лотки могут быть собраны из двух частей, которые можно взаимозаменять и использовать отдельно как огнеупорные поддоны. Лестничные пултрузированные стеклопластиковые кабельные лотки могут быть изготовлены по требованиям заказчика с горизонтальными изгибами, тройниками и четырёхсторонними соединителями. Ширина и высота определяются по запросу заказчика или в зависимости от размеров кабельного лотка. Гибкость в распределении, удобство монтажа и низкая стоимость обеспечивают широкое применение. Реальная съёмка производственного участка завода «Гуангри Технолоджи». (Рис. 1: Часть стекловолоконных кабельных лотков, заказанных нашим клиентом, уже изготовлена.) (Рис. 2: Демонстрация части стекловолоконных кабельных лотков, которые ещё находятся в процессе обработки и не завершены.) (Рис. 3: Наши рабочие упаковывают и сортируют уже изготовленные стекловолоконные кабельные лотки.) (Рис. 4: Увеличенный показ деталей наших стекловолоконных кабельных лотков.)